压力容器制造焊接通用工艺
点击数：7665 次 录入时间：03-04 11:52:58 整理：http://www.55dianzi.com 工艺要求
直流
反极
250
0.5-1.0
6
280-300
7
300-350
1.0-1.2
8
350-400
10
450-500
5.4.2 为避免“夹碳”或“贴渣”，碳弧气刨的碳棒应与工件成适当的倾角，其倾角大小视刨槽深度而定。具体可参照下表。
刨槽深度mm
≤2.5
≤3.0
≤4.0
≤5.0
≤6.0
＞6.0
倾角
25°
30°
35°
40°
45°
50°
6 几种特殊形式焊缝的焊接
6.1定位焊(点焊)
6.1.1 定位焊所用焊材应与正式焊接时所用的焊材相一致。
6.1.2 定位焊缝的厚度不应超过设计焊缝厚度的1/2，其长度应不小于是10-25mm。为防止未焊透，焊时电流应比正式焊接时高10-15%左右。
6.1.3 定位焊缝应布置于焊道内，禁止点在无焊缝处。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处禁止进行定位焊，可离开50mm左右进行定位焊。
6.1.4定位焊缝如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接时必须将定位焊缝清除。
6.2 塞焊和槽焊
6.2.1塞焊和槽焊应采用手弧焊、气体保护焊的工艺进行焊接。
6.2.2 水平施焊，应沿根部四周环绕施焊，焊至孔中心，使接头根部先敷一层，然后将电弧引向边沿重复上述操作，分层敷焊直至焊满全孔，达到规定的厚度。
6.2.3 塞焊和槽焊应连续进行，表面熔渣在结束焊接前应始终处于熔液状态。若
熔渣冷却，再重新焊时应彻底清除熔渣。
上一页 [1] [2]
本文关键字：通用 焊接 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
