压力容器制造下料通用工艺

＞1000- 2000 ＞2000- 4000 ＞4000- 6000 仿形切割 半自动切割 3＜δ≤12 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±3.0 12＜δ≤50 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 50＜δ≤100 ±1.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 手工切割 3＜δ≤12 ±2.0 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5 12＜δ≤50 ±1.5 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±3.5 50＜δ100 ±2.5 ±3 ±3.5 ±4 ±4.5 3.3钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。 3.4 锯切下料 3.4.1机械锯割 3.4.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。 3.4.1.2 锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。 A 圆钢、方钢、钢管的锯削下料工艺留量 直径或边距离d 切口完度B mm 工件长度mm 夹 头 mm ≤50 ＞50- 200 ＞200- 500 ＞500- 1000 ＞1000- 5000 ＞5000 mm 端面工艺留量变2a(mm) ＜30 弓 锯 3 2 2 3 4 5 6 15 ＞30-80 2 3 4 5 6 8 下料板限偏差 ＜±a/4 b 型钢的锯削下料工艺留量 高度×边长 H×b mm 切口宽B (用圆锥片) mm 工件长度mm ≤1000 ＞1000-5000 ＞5000 端面工艺留量2a(mm) ＜100×68 7 3 5 7 100×68-630×190 5 10 15 下料极限偏差 ＜±a/4 3.4.1.3 锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。 3.4.1.4 锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。 3.4.2 砂轮切割 3.4.2.1 砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。 3.4.2.2 切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。 3.4.2.3 砂轮下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量参见表。 直径或对边距离 mm 切口宽B mm 工件长度mm ≤1000 ＞1000-5000 ＞5000 端面工艺留量2a(mm) ＜100 4 3 5 7 ＞100-150 6 4 6 8 下料极限偏差 ＜±a/4 3.4.2.4 切割时将型材装在可转夹钳上，驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割，用操纵手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。

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本文关键字：通用  工艺要求，机械设备 - 工艺要求