压力容器制造钻、扩、攻、铰通用工艺
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0.18
12
0.22
12
0.26
12.5
0.32
12.5
0.36
12.5
0.4
13
0.45
13
0.5
13
3-8
走刀量
（mm/r ）
切削速度
(m/min)
0.12
11
0.15
11
0.18
11
0.22
11.5
0.26
11.5
0.3
11.5
0.32
12
0.38
12
0.41
12
附注
1.5.1.1 钻头平均耐用度90分钟
1.5.1.2 当钻床、刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时，应适当降低走刀量
铸铁钻孔切削用量表
加工材料
深径比L/D
切削用量
直径D（mm）
交铸铁
可锻铸
铁锰铸
铁
8
10
12
16
20
25
30
35
40-60
HB143-
229
HT10-26
HT15-33
可锻铸铁
≤HB219
≤3
走刀量
（mm/r ）
切削速度
(m/min )
0.3
20
0.4
20
0.5
20
0.6
21
0.75
21
0.81
21
0.9
22
1
22
1.1
22
3-8
走刀量
（mm/r ）
切削速度
(m/min)
0.24
16
0.32
16
0.4
16
0.5
17
0.6
17
0.67
17
0.75
18
081
18
0.9
18
HB170-
269
HT20-40
以上
可锻铁
≤HB179-
270
锰铸铁
≤3
走刀量
（mm/r ）
切削速度
(m/min )
0.24
16
0.32
16
0.4
16
0.5
17
0.6
17
0.67
17
0.75
18
081
18
0.9
18
3-8
走刀量
（mm/r ）
切削速度
(m/min)
0.2
13
0.26
13
0.32
13
0.38
14
0.48
14
0.55
14
0.6
15
0.67
15
0.75
15
附注
1.钻头平均耐用度120分钟
2.应使用乳化液冷却
3.当钻床----刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时（如倾斜表面，带铸造黑皮），应适当降低走刀量。
3.3 当工件孔径D≤35时，一般一次钻出；当D＞35时，可分两次钻出，第一支为D1=（0.5-0.7）D，第二支即为D。
3.4 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
3.5 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
3.6 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
3.7 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头应采用较小的进给时，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再加长钻头。
3.8 螺纹底孔钻完后必须倒角。
4 攻丝
4.1 攻丝前底孔直径按计算公式为公制
公制螺纹：t＜1 dz=d-t
t＞1 dz=d-（1.04-1.06）t
英制螺纹（铸铁与青铜、钢与黄铜）：
3/16＂–5/8＂ dz=25（d-1/n）
3/4＂–3/2＂ dz=25（d-1/n）
其中：t――螺距离 d――螺纹公制直径
dz――攻丝前钻头直径 n――每英寸牙数
4.2 钢件攻丝时需加厚白漆和30#机油的混合剂，铸铁需加煤油。不通过攻丝，应防折断。
4.3 手攻丝应保护垂直
5 扩孔
5.1扩孔前的钻孔一般均用机攻，转速一般小于钻孔转速，可根据材料自定。
5.2 扩孔的切前速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5-2。
6 铰孔
6.1机铰一般高速钢铰刀切削速度在2-6m/min 之间，走刀量为0.1-1.2mm/r。
6.2 机铰钢件冷却润滑为10-20%的乳化液，铜、铸件可用煤油冷却润滑。
6.3 铰孔余量见表
孔直径（mm）
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