检验工艺守则

　　　9 总体检验
　　　9.1 总体检验必须是在压力容器产品制造完成后，热处理及压力试验以前进行，并由质检站总检员负责。
　　　9.2 容器总长，壳体长度的检查
　　　长度（L）允差见下表
长度
m 　≤2.5 2.5＜5 5≤10 　10＜15 　15≤30 　30＜60 　60≤90
　允差㎜ 　±6 　±10 　±13 　±16 　±20 　±26 　±60
注：立式压力容器的测量基准面可选择位于容器封头与筒体的环焊缝以上50㎜处。卧式容器可选择位于容器一端的封头与筒体环焊缝往筒体方向50㎜处。具有设备法兰的容器也可以法兰密封面为基准面。

　　　
　　　9.3 直径、周长检查
　　　9.3.1 一般容器不测定直径及其偏差。当装有装配间隙要求的内件时，其允差见下表:
　内径㎜ ＜500 500≤1000 1000＜2000 2000≤2600 ＞2600
允差㎜ 　±2 　±2.5 　±5 　±7.5 　±10
　　　
　　　9.4.2 周长允差
　　　外径≤650㎜时，允差±3㎜。
　　　外径＞650㎜时，允差为±0.15%圆周长。
　　　9.5 根据图样对容器的开孔位置、数量、管口方位及尺寸进行检查。法兰面的水平度或垂直度一般测量4点即通过中心线与壳体主轴线平行或垂直各测两点进行比较，其偏差均不超过法兰外径的1%（法兰外径小于100㎜按100㎜计算）且不大于3㎜。
　　　9.6  检查容器内外表面各种残留物、焊瘤、焊疤是否清理干净，机械损伤应修磨，法兰密封面不允许有划伤等缺陷。
　　　9.7 检查容器上的标记是否清晰、齐全。
　　　9. 7.1 入厂材料标志钢印；
　　　9. 7.2 焊工钢印；
　　　9. 7.3 产品编号钢印；
　　　9. 7.4 探伤钢印；
　　　9. 7.5 检查员确认钢印。
　　　9.8 检查压力容器的厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差C 1。对封头过渡区，各种焊疤缺陷修磨处以及有怀疑部位进行检查，热处理的容器在热处理后进行检查。
　　　9.9 对焊缝的余高、焊脚高、棱角、错边量、咬边均应进行检查，详见4.6条焊后检查。
　　　9.10 检查各项加工、检验工作的见证，资料的完整性，并在总检完成后由总检员交质检站整理归档。　　
　　　9.11 填写总体检验报告。
　　　10 压力容器产品质量证明书
　　　10.1 制造工作完毕并经检验合格后，各部门将资料送交质检站，按压力容器产品质量证明书目录整理成册，并由检验质控负责人审查无误后，方可安装产品铭牌、油漆、包装，下达入库通知单。
　　　10.2 产品质量证明书一式两份。一份存档，一份交用户。
　　　10.3 产品质量证明书应包括：
　　　（1）封面；
　　　（2）目录；
　　　（3）用户须知；
　　　（4）锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书；
　　　（5）产品合格证；
　　　（6）产品技术特性；
　　　（7）压力容器几何尺寸检验报告；

 企    业    标    准 SLSZ12-2007
  版次：1           修订号：0
标 题 检 验 工 艺 守 则 共15页 第14页
　　　
　　　（8） 产品主要受压元件使用材料一览表；
　　　（9） 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；
　　　（10）无损检测报告；
　　　（11）压力试验报告；
　　　（12）热处理检验报告；
　　　（13）锻件产品质量证明书；
　　　（14）封头产品质量证明书；
　　　（15）用户意见反馈书；
　　　（16）产品铭牌和注册铭牌拓印件；
　　　（17）竣工图；
　　　11 焊接工艺评定试板检验
　　　11.1 核对试板规格，材料标记应符合焊接工艺指导书的要求。
　　　11.2 核对试板坡口角度，坡口形式是否符合焊接工艺指导书的要求。
　　　11.3 检查试板坡口清理，组对间隙及错边量。
　　　11.4 施焊过程中，对焊工执行工艺情况进行检查。
　　　11.4.1 检查焊接材料是否符合焊接工艺指导书的要求。
　　　11.4.2 检查焊接设备、调节控制装置是否处于完好状态。
　　　11.4.3 核查焊条、焊剂的烘干质量。
　　　11.4.4 按焊接工艺指导书调好工艺参数。施焊过程中，按“指导书”要求严格控制并做好记录。
　　　11.5 焊接工艺评定试板施焊完毕，对焊缝清理、焊缝外观质量进行检查。
　　　11.6 检查员对焊接工艺评定试板检查过程，依据焊接工艺评定报告要求做好记录。
　　　11.7 焊接工艺评定试板在外观检查和无损检测合格后，避开缺陷切割、加工试样。由检查员出具试验委托单进行理化试验。
　　　12  理化检验
　　　理化质控负责人对原材料的补项及复验、焊接工艺评定试样的试验、产品焊接试板试样的试验委托单、试验报告进行检查。
　　　12.1 核查委托单的委托时间、试验项目、数量、试验标准是否符合有关标准和协议要求。
　　　12.1.1 原材料试验委托单填写内容有材料名称、材料牌号、规格、入厂材料标志、试件编号、热处理状态等。
　　　12.1.2 产品焊接试板，还需填写产品编号、试板编号，代表部位、热处理状态等。
　　　12.1.3 焊接工艺评定试板应填写名称、材料牌号、规格、入厂材料标志、工艺评定编号、坡口形式、焊接材料、焊接方法及位置、热处理状态。
　　　12.2 试样的截取检查试样截取的位置、方向、加工方法是否符合有关标准，技术条件或协议要求。
　　　12.2.1 试件截取位置及方向
　　　（1）焊接工艺评定试样的截取、加工数量安JB4708的规定。
　　　（2）产品焊接试板试样的截取，应按JB4744的规定。
　　　12.3检查试样的加工数量、加工尺寸、粗糙度、开槽方向、清洁情况是否符合加工图样和相关标准的要求。
 企    业    标    准 SLSZ12-2007
  版次：1           修订号：0
标 题 检 验 工 艺 守 则 共15页 第15页

　　　13.3.1拉伸试样
　　　（1）表面不得有明显横向刀痕或机械损伤，不得有肉眼可见的冶金缺陷。
　　　（2）不得有明显变形或淬火裂纹，试样棱角应倒圆，圆角半径不得大于1mm。
　　　12.3.2弯曲试样。
　　　（1）试样侧面加工表面粗糙度不低于Ra25μm，加工方向应平行试样的纵轴。
　　　（2）焊接工艺评定及产品焊接试板试样表面应齐平，保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。
　　　（3）试样宽度、厚度的尺寸偏差为±1㎜。
　　　（4）标记应打在试样端面或侧面。
　　　（5）弯曲试样表面不得有划痕，长方形试样的棱角应倒圆，圆弧半径不大于2㎜。
　　　12.3.3冲击试样。
　　　（1）标准试样尺寸为10×10×55㎜；小试样一般采用5×10×55㎜，试样尺寸及偏差应符合加工图样的要求。
　　　（2）试样切取的方向和缺口的方位按相关标准和加工图的规定。
　　　（3）v形缺口表面不应有可见的横向划痕，缺口底部表面粗糙度不应大于Ra1.6μm。
　　　（4）核查试样标志，试样标志打在试样端面、侧面或刻槽对面离端面不大于15㎜处，不允许打在支撑面上。

 

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] 

本文关键字：暂无联系方式工艺要求，机械设备 - 工艺要求