检验工艺守则

单面坡口 双面坡口 图样或
焊件中
较薄者
之厚度 对口处钢
材厚度δs A B   
e1 e2 e1 ≯（0.1δs+2）
且≯5  ≤12 ≤0.25δs ≤0.25δs ≯（0.1δs+2）
且≯5 ≯壳体长度1‰ ≯Di 1％
且≯25
0～0.15δs
且≤4 ≤1.5 0～0.15δ1
且≤4 0～0.15δ2
且≤4 补强圈
S≥8时
0.7s且
≮8 ＞12～20
 ≤3    
     ＞20～40  ≤5   
注：棱角E用玄长Di 1/6，且不小于300的内、外样板检查。
其他要求：
筒节长度≮300，相邻筒节A类焊缝中心线外圆弧长不小于100。
法兰孔跨中布置，法兰面水平或垂直偏差小于法兰外径的1％，且不大于3。
焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣等缺陷。与母材应圆滑过渡。
焊缝系数取1.0的和不锈钢容器焊缝表面不得有咬边；除此以外的容器咬边深度不得大于0.5，连续长度不得大于100，总长度不得超过该焊缝的10％。

表1-2                   管壳式换热器产品制造质量的规定
公称直径
DN 同一断面上最大
与最小直径差 筒体长度L 圆筒
直线度允差 外圆周长
允差
≤1200时 ≤5‰DN且≯5 ≤6000时 L‰且≯4.5 +10
0
＞1200时 ≤5‰DN且≯7 ＞6000时 L‰且≯8 
　　　5 零部件检查
　　　5.1 筒节（体）检查
　　　5.1.1 筒节滚圆组对后，对定位焊焊工资格，定位焊长度和间距，坡口间隙及错边量进行检查。
　　　5.1.2 对焊缝外观质量和焊缝几何尺寸，如焊缝表面质量，焊缝余高，对口错边量，棱角等进行检查，要求详见表1。
　　　5.1.3 筒节圆度检查一般测量三个断面，即筒节的两端和中间，同一断面每90°测一次。
　　　5.1.4 筒节长度允差应满足图样或工艺要求。
　　　5.1.5 筒节表面严重尖锐的机械损伤应进行修磨。修磨范围内的斜度至少1：3，修磨深度冷卷不超过名义厚度5%，且不大于2㎜，热卷筒节修磨处的厚度应不小于计算厚度与腐蚀裕量之合，超过以上要求允许焊补，不锈耐酸钢容器表面如有局部伤痕，刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷应修磨，修磨深度不应超过钢板厚度的负偏差。
　　　
　　　5.2 封头检查
　　　5.2.1 核查封头的材质，规格应与图样或工艺要求一致。
　　　5.2.2 核查封头表面的标记移植，对有拼缝的封头还应检查焊工钢印，探伤标记是否齐全。
　　　5.2.3 检查封头的质量证明书，核查材料代号、制造编号、焊工钢印、探伤比例、探伤合格级别是否与封头一致，并符合产品图样与工艺要求。
　　　5.2.4 用超声波测厚仪测量封头厚度，其最小厚度应符合设计图样和JB/T4746的规定。
　　　5.2.5 用弦长相当于封头内直径的间隙样板，检查封头内表面的形状差，检查时应使样板垂直带测表面，允许避开焊缝部位，其最大间隙外凸不得大于1.25%Di；内凸不得大于0.625%Di。存在偏差部位不应是突变的，测量部位每90°测量一次。
　　　5.2.6 封头尺寸及公差按JB/T4746的规定，详见表2
　　　
表2                      压力容器用封头质量的规定                        ㎜
公称直径
DN 钢材厚度
δs 以外圆周长为基准时，外圆周长公差 以内直径为基准时，内直径公差 直边
    高度公差 倾斜度 纵向
皱褶
=300～600 =2～4
=4～6
=6～16 -4～+4
-6～+6
-9～+9 -1.5～+1.5
-2～+2
-3～+3 DN≤2000时
25（+2.5～-1.25） 向外≤1.5 向内≤1.0 不允许
=600～1000 =4～6
=6～10
=10～22 -6～+6
-9～+9
-9～+12 -2～+2
-3～+3
-3～+4 DN＞2000时
40（+4～-2） ≤2.5 ≤1.5 
=1000～1600 =6～10
=10～22
=22～40 -9～+9
-9～+12
-12～+18 -3～+3
-3～+4
-4～+6 其他要求：
　　1.拼接时对口错变量≯0.1δs且≯1.5
　　2.最大最小直径差≯0.005Di且≯25
　　当δs/Di＜0.005且δs＜12时≯0.008Di且≯25
　　3.总深度（总高度）
　　公差（-0.2～0.6）％Di
　　4.最小厚度
　　不少于名义厚度减去钢板厚度负偏差或按图样规定。
　　5.除不锈钢外，冷成型后应进行消除应力热处理。
=1600～3000 =6～10
=10～22
=22～60 -9～+9
-9～+12
-12～+18 -3～+3
-3～+4
-4～+6 
=3000～4000 =10～22
=22～60 -9～+12
-12～+18 -3～+4
-4～+6 
=4000～5000 =10～22
=22～60 -9～+12
-12～+18 -3～+4
-4～+6 
=5000～6000 =16～60 -12～+18 -4～+6 
　　　
　　　5.2.7 拼接封头焊缝的坡口型式、角度、钝边，应符合图样或工艺要求。
　　　5.2.8 锥形封头过渡区转角内半径用样板检验，不得小于图样的规定值。
　　　5.3 膨胀节检查
　　　5.3.1 检查材质应符合GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》的规定，规格应与图样或工艺要求一致。
　　　5.3.2 材料表面禁止打硬印标记，检查标记分布图材料标记、制造编号、焊工钢印、探伤标记是否齐全。
　　　
　　　5.3.3 检查合格证和质量证明书，核查其材料代号、制造编号、焊工钢印、探伤比例、探伤合格级别与膨胀节是否一致，并符合图样或工艺要求。
　　　5.3.4对分瓣冲压的膨胀节，其对接焊缝需经100%射线检测，其纵缝在波成型前检测，环缝在波成型后检测。对于半波整体冲压的纵焊缝，在波成型后应进行长度不少于各条焊缝的20％，且不小于300㎜的复查。射线检测按JB/T4730进行，照相质量不低于AB级检测结果Ⅱ级合格。
　　　5.3.5 焊缝表面的熔渣和飞溅物必须清除干净，不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
　　　5.3.6焊缝对口错边量
　　　HF型HZ型膨胀节环焊缝的对口错边量b按表3的规定。纵焊缝不允许有错边。
表3                                                                     ㎜
对口处的名义厚度S 环焊缝对口错变量b
2≤S≤10 ≤15％S，且不大于1
10＜S≤16 ≤10％S，且不大于1.5
　　　
　　　5.3.7 对接焊缝的表面，消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度，焊缝余高不大于母材厚度的10％。
　　　5.3.8膨胀节尺寸公差见表4。
　　　
表4
公称直径
DN
㎜ 波纹管直边段直径公差 波距
公差 波高
公差 波纹
总长
公差 长度L
公差
㎜
 对接式
（外圆周长公差）
㎜ 外套式
（波根外径公差） 内插式
（波根外径公差）    
150～250 ±3 GB/T1804-92H12 — JS18 JS18 JS18 ±3
300～350       
400～750 +10
0 — GB/T1804-92
h12    
800～900       
1000～1200       +5
-3
1300～1600       
1700～2000       
波纹管直边端与设备筒体（或端管）对接，内直径公差通过外圆周长控制；
外套或内插指波纹管直边端与设备筒体（或端管）的连接形式；
波纹管波的长度l＝nW , ㎜；
波纹管长度L＝nW+2L4  , ㎜。

　　　
　　　5.3.9膨胀节的板料分瓣拼接整体冲压时（拼接的钢板不允许存在环焊缝）对接焊缝需打磨平滑，其相邻两焊缝的距离不小于125㎜，纵焊缝条数见表5。
表5
公称直径DN
㎜ ≤600 650～1200 1300～1800 1900～2000
纵焊缝条数 1 ≤3 ≤4 ≤5

　　　5.3.10冷作成型的碳素钢和低合金钢膨胀节，需进行消除残余应力热处理。
　　　5.4 法兰、管板的检查
　　　5.4.1 法兰、管板材料的复核见4.1条领料复核。

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