缝焊管成品检验工艺规程
1、目的
为保证公司产品质量，对高频直缝焊管产品在入库前进行成品检验，以确保产品质量，维护公司的利益。
2、适用范围
本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管、油管产品和输送钢管产品入库前的成品检验。
3、工作程序
3.1 每个班工作前应检查计量器具是否处于有效检定状态、是否完好、零点和刻度是否清晰。
3.2 打开照明灯，使成品外观检查光照度达到500lx以上，将钢管运送到托辊，旋转钢管进行检验。
3.3一般检验程序：
3.3.1 按照传票，认真核对钢管生产过程中是否经过原材料检验、压扁、理化试验、超声波、水压、标识等所有过程检验（相关过程检验见具体操作规程）。如果钢管过程检验项目不合格，则返回相应岗位进行处理；如果钢管过程检验项目全部合格，则按以下程序进行检验。
3.3.2 先检查钢管内表面及内焊缝质量，再检查钢管管端、管体几何尺寸及管端表面质量，然后检查管体外表面及外焊缝质量，再进行直度、剩磁的测量。
3.3.3 对钢管的内表面应检查钢管内表面有无划伤、压坑、辊印等缺陷；在检查钢管内焊缝时应检查钢管内焊缝有无毛刺、形状是否规则、尺寸是否超标。
3.3.4 对钢管管端作表面质量检查时应检查钢管管端坡口和钝边上是否存在管端错边、摔坑等缺陷；在检查钢管管端、管体几何尺寸时应检查管端与管体外径、椭圆度、坡口、钝边、切斜、壁厚、错边等。
3.3.5 对管体外表面应检查钢管外表面有无划伤、压坑、辊印、重皮、摔坑等缺陷；在检查钢管外焊缝质量时应检查钢管外焊缝有无毛刺、形状不规则、尺寸超标等缺陷。对于修磨或修补过的焊缝应仔细检查尺寸、形状、长度、间距及距管端距离等。在检验过程中，钢管要有规律地旋转，使检验人员能检查到整个钢管的外表面和外焊缝质量。
3.3.6 在检查过程中，应注意检查过程检验发现缺陷的处置情况。
3.4检验方法
a）坡口角度：用焊接检验尺测量
b）钝边：目测或用游标卡尺测量
c）切斜：目测或用宽座角尺、塞尺取管端垂直方向两点测量
d）焊缝修磨长度：用钢板尺测量
e）椭圆度：钢管采用游标卡尺测量
f）管径：用精密π尺测量或游标卡尺测量
g）毛刺余高：用深度游标卡尺、焊接检验尺测量
h) 错边：全长目测，用焊接检验尺测量最大值
i）直度：沿钢管轴向在钢管两端拉紧钢丝绳用钢板尺测量钢管的最大挠度
J）壁厚：管端用壁厚千分尺或超声波测厚仪测量，管体用超声波测厚仪测量
k）噘嘴：用多功能焊缝测量仪测量
l）波浪：用钢板尺和塞尺进行测量
m) 咬边：目测或焊接检验尺测量或针表式深度测量仪测量
n）剩磁：将磁强仪标箭头处贴近钢管并沿东西方向移动测量，移动时测得最大值即为钢管的剩磁量。
o) 划伤：用针表式深度测量仪测量
p) 摔坑：用深度卡尺测量
q) 压坑：用焊接检验尺和表式深度测量仪测量
采用目测的项目，如果目测值在工艺卡要求的最大最小范围附近时，则采用相关量具进行测量，当测量不合格时，应向前和向后测量直到连续三根合格管为止。
3.5当管体及焊缝表面存在超标缺陷，应按HRGG/SY-01《过程检验标识规定》做出不合格标识，并在传票上写明缺陷类型、处数。对需经修磨处理的钢管在成品台上修磨，对需修补或切除缺陷的钢管应返回相应岗位进行处理。
3.6 钢管成品判级及记录
3.6.1 根据钢管过程检验资料和理化检验报告，按产品标准和“成品检验工艺卡”要求进行判级。判级后予以验收钢管应做出验收标识，降级管或判废管应在“钢管成品检验记录”和“传票”上注明降级或判废原因。
3.6.2 当发现连续出现划伤、凹坑、管端内焊缝修磨不合格、倒棱质量不合格及其它严重质量问题时，应及时填写“质量信息反馈卡”，通知车间责任岗位。
3.6.3 填写“传票”、“钢管成品检验记录”，并连同理化性能检验报告当班送交质检站统计室。
3.7本岗位安全操作要求：
a. 检验人员必须持证上岗，工作时必须按规定穿戴劳动防护用品。
b. 爱护量具，保证量具使用安全，做好量具维护保养工作。
4、相关记录
（1）钢管成品检验记录
（2）质量信息反馈卡
（3）传票
注：本规程第一次修订（1/1）。
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