检验工艺守则

　　　5.4.2下料检查详见4.2条，下料检查。
　　　5.4.3 拼缝加工详见4.3条，坡口加工检查。
　　　5.4.4 拼缝焊接详见4.6条，焊后检查。
　　　5.4.5 拼接管扳、法兰应进行100%射线或超声波检测，按JB/T4730射线Ⅱ级或超声Ⅰ级为合格，具体采用哪种探伤方法，应按图样或工艺要求进行。
　　　5.4.6 除不锈钢外，拼焊管板、法兰应做消除应力热处理。
　　　5.4.7 成品检查
　　　（1）法兰、管板厚度、内外径，应符合图样或工艺要求。其尺寸允差按图纸或工艺要求，未注尺寸公差的极限偏差按表6。
表6                未注公差尺寸的极限偏差(H14   h14  JSjs14)             mm
基本尺寸 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400
公
差
带 孔十 0.43 0.52 0.62 0.74 0.87 1.00 1.15 1.30 1.40
 轴一 0.43 0.52 0.62 0.74 0.87 1.00 1.15 1.30 1.40
 长度 0.215 0.26 0.31 0.37 0.735 0.50 0.575 0.65 0.70
基本尺寸 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
公
差
带 孔十 1.55 1.75 2.00 2.30 2.60 3.10 3.70 4.40 5.40
 轴一 1.55 1.75 2.00 2.30 2.60 3.10 3.70 4.40 5.40
 长度 0.775 0.875 1.00 1.15 1.30 1.55 1.85 2.20 2.70
　　　
　　　（2）容器法兰、平盖、筒体端部的螺栓孔中心圆直径以及相邻两孔弦长的允差为
±0.6㎜，任意两孔弦长的允差按表7的规定。
表7                                                                      ㎜
　　螺孔中心圆直径 　　＜600 　　600～1200 　　＞1200
　　允　　　差 　　±1.0 　　±1.5 　　±2

　　　
　　　（3）接管法兰、螺栓孔中心圆上相邻两孔之弦长允差为±0.8㎜，任意两孔之弦
长允差为±1.5㎜，螺栓中心圆直径公差为±1.0㎜。
　　　（4）密封面、管板孔应与轴线垂直，其垂直度允差见表8。
　　表8                                                                 ㎜
直径 ≤10 ＞10~16 ＞16~25 ＞25~40 ＞40 ＞63 ＞100 ＞160
允差 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.1 0.12 0.15
直径 ＞250 ＞400 ＞630 ＞1000 ＞1600 ＞2500 ＞4000 ＞6300
允差 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1

　　　（5） 螺孔的螺纹精度按6H要求，表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。
　　　（6） 管板管孔直径及允许偏差按表9的规定，钻孔后应抽查不小于60°管板中心角区域内的管孔，这一区域内允许有4%的管孔上偏差比表9中的数值大0.15㎜。
　　表9                    换热器管板管孔的直径公差                 mm
换热管外径 14 16 19 25 32 38 45 57
管板孔直径 14.4 16.4 19.4 25.4 32.5 38.5 45.5 57.7
孔径允差 +0.15 +0.20 +0.30 +0.40
　　　（7） 孔桥宽度允差
　　　终钻（出钻）一侧管板表面，其相邻两管孔之间的孔桥宽度B按表10规定。
表10                      钢制一级管束孔桥宽度                         mm
换热管外径 孔
心
距
S 管孔直径

d 名义孔宽度S-d 允许孔桥宽度B(≥96%的孔桥宽度不得低于下列值) Bmin允许的最小宽度(≤4%的孔桥数)
    管 板 厚 度 δ 
    20 40 60 80 100 120 140 160 
14 19 14.25 4.75 4.18 4.11 4.05 3.99 3.92 3.86 3.79 3.73 2.48
16 22 16.25 5.75 4.92 4.86 4.80 4.73 4.67 4.60 4.54 4.48 2.98
19 25 19.25 5.75 4.92 4.86 4.80 4.73 4.67 4.60 4.54 4.48 2.98
25 32 25.25 6.75 5.92 5.86 5.80 5.73 5.67 5.60 5.54 5.48 3.48
32 40 32.35 7.65 6.82 6.76 6.70 6.63 6.57 6.50 6.44 6.38 3.93
38 48 38.40 9.60 8.77 8.71 8.65 8.58 8.52 8.45 8.39 8.33 4.80
45 57 45.40 11.60 10.77 10.71 10.65 10.58 10.52 10.45 10.39 10.33 5.80
57 72 57.55 14.45 13.62 13.56 13.50 13.43 13.37 13.30 13.24 13.18 7.23
                     钢制二级管束孔桥宽度                          mm
换热管外径 孔
心
距
S 管孔直径

d 名义孔宽度S-d 允许孔桥宽度B(≥96%的孔桥宽度不得低于下列值) Bmin允许的最小宽度(≤4%的孔桥数)
    管 板 厚 度 δ 
    20 40 60 80 100 120 140 160 
14 19 14.40 4.60 4.03 3.96 3.90 3.84 3.77 3.71 3.64 3.58 2.40
16 22 16.40 5.60 4.77 4.71 4.65 4.58 4.52 4.45 4.39 4.33 2.90
19 25 19.40 5.60 4.77 4.71 4.65 4.58 4.52 4.45 4.39 4.33 2.90
25 32 25.40 6.60 5.77 5.71 5.65 5.58 5.52 5.45 5.39 5.33 3.40
32 40 32.50 7.50 6.67 6.61 6.55 6.48 6.42 6.35 6.29 6.23 3.85
38 48 38.50 9.50 8.67 8.61 8.55 8.48 8.42 8.35 8.29 8.23 4.75
45 57 45.50 11.50 10.67 10.61 10.55 10.48 10.42 10.35 10.29 10.23 5.75
57 72 57.70 14.30 13.47 13.26 13.75 13.28 13.22 13.15 13.09 13.03 7.15
　　　

　　　（8）管孔表面粗糙度
　　　当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。当换热管与管板胀接连接时，管板表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
　　　（9）换热管胀接连接时，管孔表面不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。
　　　（10）管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低于环形密封面（一般控制在0.5㎜内）。

上一页  [1] [2] [3] [4] [5]  下一页

本文关键字：暂无联系方式工艺要求，机械设备 - 工艺要求