氢氧机是生产氢燃料的设备，它采用水电解技术，通电使水分解成氢气和氧气，其中氢气作为燃料，氧气作为助燃剂，是一种高科技绿色环保节能设备。该氢氧机因所产气体为氢、氧分离型，使氢氧机设备应用范围得到极大拓展，不仅局限于通常使用热加工场所，以替代传统乙炔、丙烷、液化气等燃气，用于金属切割、金属气焊，还可以在玻璃制品加工、汽车除碳、车载氢氧机、氢燃料电池、电子化工、食品加工等领域得到广泛应用。由于所产为氢、氧分离气体，在金属切割方面，彻底杜绝氢氧混合气体易“回火”这一技术瓶颈问题，因此，分离式氢氧机在金属切割领域得到更为安全的使用。
在控制方面，该氢氧机内部采用PLC控制技术，通过PLC硬件组态和程序设计，开发了完整的控制程序，实现设备装置的启停、控制、运行状态参数设定和显示、并具有报警故障查询等功能。外部结合工业触摸屏进行人机界面（HMI）控制，在人机对话上充分考虑了人机界面控制的及时性、完整性和互动性。界面非常友好，使用操作方便醒目直观。
1. 控制方案设计
1） 电解工作原理
分离式水电解制氢装置是通过直流电解KOH（25%～30%浓度）水溶液产生H2和O2，H2和O2夹带KOH碱液分别进入氢、氧汽水分离器进行汽水分离（在水分子重力作用下进行汽水分离），分离后的碱液通过分离器底端再回流至电解槽（在高压制氢中则需要增加循环泵以完成电解液的回流）。
水电解制氢电极反应式：
阴极： 4e + 4H2O = 2H2↑ + 4OH▔
阳极： 4OH ▔ = O2↑ + 2H2O + 4e
总反应式：H2O = H2 + 1/2 O2
由上述电极反应式可知：产生H+和ＯＨ-离子，其中Ｈ+离子移向电极的阴极面，形成Ｈ２↑，ＯＨ-离子移至电极的阳极面，形成Ｏ２↑。而相应的产气量Ｈ２是Ｏ２的２倍。
2） 液位差控制
目前分离式电解槽普遍采用压滤式双极性电解槽，内部有多个电解小室组成。电解小室间用石棉布为隔膜材料，而石棉布特性是在浸润的状态下，气体不能通过，只能参与电解的离子可穿透。如隔膜两侧压力不平衡，压力差为±１００ｍｍＨ２Ｏ时，如压力差大于３００ｍｍＨ２Ｏ则会有气体泡通过石棉隔膜，造成氢氧混合；另外，电解后的Ｈ２、Ｏ２输出至汽水分离器上因氢氧分离器底部会呈连通状态。如果氢氧分离器压差过大，很可能使Ｈ２或Ｏ２从压力大的分离器进入另一个分离器。所以，在系统运行时必须控制氢氧分离器的液位使其平衡，使液位保持在规定的范围内，防止由于液位过低而造成Ｈ２、Ｏ２气体混合。液位过高会增加气体排出阻力，引起Ｈ２、Ｏ２侧压力不平衡，造成Ｈ２、Ｏ２气体的互相渗透。
氢氧液位采用浮球液位计，将液位模拟量转化为数字量４ｍＡ～２０ｍＡ输出，以Ａ/Ｄ模拟数字转换来实现其液位控制。将氢氧采样转换的数字量同过安全栅输入至ＰＬＣ中进行相应的比对处理判断氢氧液位的差值。比例积分和微分运算（ＰＩＤ）判定其液位差值进行平衡处理。针对设备在开机运行状态和停机状态不同情况下，对氢氧两端的液位给予处理。
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