1 空压机工作原理简述
工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
原空压机运行方式为星-角减压起动后全压运行。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开卸载阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压几秒至十几秒（与机型大小有关）后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力控制上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力控制下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。
2 原系统工况存在的问题
2.1 主电机虽然星-角降压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的安全运行。
2.2 主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
2.3 主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承与机头的机械磨损大，所以对设备机械部分维护量较大。
2.4主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
3 变频改造介绍
3.1变频改造方案设计原则
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：
◆ 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不应超过±0.02Mpa。
◆ 应具有变频和工频两套控制回路。
◆ 应具有开环和闭环两套控制方式。
◆ 根据空压机的工况要求，应保障电动机具有恒转矩运行特性。
◆ 为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
◆ 在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
3.2变频器的选型
根据上述原则，经过对螺杆式空压机多方调研、比较，我们公司生产的CDE300系列空压机专用开环矢量型变频器，使该系统能够满足上述工况要求。
