基本测试算法是针对变频器测试建立的通用算法库，如电压／频率（V／F）特性测试、输出电流增益调整、额定负载特性测试、保护功能测试等和一些常用的函数。
测试过程是一个线性流程，如4所示，节点为测试内容，连接线为测试结果，测试结果只有两种情况：通过或不通过，分别用垂直线和水平线表示，垂直线为通过，水平线为未通过。测试树由用户定义，采用自顶向下的规则。定义采用可视化技术和人机交互方式，用户只需从算法库中用鼠标双击选取的测试算法，然后拖拽到空的节点上即可，计算机只对新添加的构件进行输入条件（接口数据）的检查和确认。
数据输入输出接口建立工程量与预设I／O设备（如仪器仪表、智能模块、变频器等）的逻辑连接，每一个I／O设备有唯一的逻辑名，每一个逻辑名对应一个相应的驱动程序，用户只要设置所使用工程量的量程范围、精度、采样频率、报警上、下限等参数，而不需要对具体的I／O设备进行任何操作。
4实际应用
某国际知名公司有14条变频器生产线和2条变频器修理线，每一条线都有独立的测试系统，它们的制造商来自不同的国家（意大利、法国、中国）的不同公司，由于各个公司采用了不同的开发平台和开发技术，使得软件的差异很大，软件的维护、升级、修改几乎完全依赖于原开发单位，维护成本高和响应时间长。
2005年2月变频器通用测试软件平台开发成功并投入使用后，对16条生产线的测试软件进行了统一的设计，使各功能模块中的构件标准化、规格化、通用化，实现了软件的“即时组装”和“即时修改”，降低了软件的开发成本，缩短了软件的开发周期，适应了变频器生产和市场的高节奏变化的需要。某一条生产线的运行界面如5所示。实际效果见1。
5结语
工业测试系统的设计涉及到应用对象的工艺和设备、控制方案、机械装置、仪器仪表、计算机软硬件等，因此要求系统具有较高的稳定性和较长的使用寿命。但市场需求的高节奏变化使得产品品种、生产设备也不断变化，给软件的稳定性和寿命带来了严重问题：设计人员必须花很多的精力和代价去对软件进行维护和更新，这对设计者和用户都难以接受。本文介绍了通用变频器测试软件平台的设计技术和开发过程，提出了基于构件技术的三层逻辑结构的测试软件框架，比较好地解决了上述问题。从应用情况看，该方案具有可行性，对类似应用系统的开发具有一定的参考价值。
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