原三菱FR－A220－11K变频器老化淘汰，损坏无法维修，电源为三相220V，国内不生产。可以采用通用的FR－F740－11K变频器进行改造，其改造方法如下：a.拆掉原变频器三相220V电源线，另加一只20A三相自动开关控制变频器三相380V电源。
b.原主电机采用三相220V，60Hz，△接法。将△接法改为Y接法，电机可以在三相380V电源下运行。
c.变频器控制端子接线保持不变。
经多次调试，变频器主要参数设置如下：Pr0―――转矩提升6％Pr1―――上限频率55Hz Pr3―――基准频率60Hz Pr7―――加速时间7s Pr8―――减整时间7s Pr9―――过电流保护15A Pr11―――直流制动时间0.2s Pr72―――PWM频率选择3 Pr77―――参数写入禁止选择1 Pr80―――电机容量7.5kW
1.4日本MRGSJ27／1型经编机
该机原用于生产窗帘布，我公司决定将其改造为用于生产弹力花边的机器，因此需要增加1把氨纶梳栉和1套氨纶盘头送经装置。而电脑自动送经系统技术复杂，费用高，因此采用开环变频调速，手动调节送经方案。由于对氨纶送经量的精度要求不是很高，一旦机速设定，采用手动调节送经电机速度（送经量），直到满足生产工艺要求就可以了，速度调好后保持不变。织造出来的布面效果与电脑自动送经相比基本相同。选择台州华蓝HL2000－00D5－TD型变频器（0.5kW，3A，输入单相220V，输出三相220V），带减速箱的YS6314型交流电机（120 W，0.48A，△接法）进行改造，其改造方法如下：a.用3A单极开关控制220V电源，用快车继电器K211的一对常开触头作为变频器的起动信号。
b.电机速度由电位器R409调节。按钮SB409用于停机时点动调整送经量。
c.变频器报警端J2、J3接至K211线圈回路，一旦变频器故障报警，经编机立即停机，直到报警复位消失，经编机才能起动。
改造后的MRGSJ经编机氨纶送经电机驱动电路图如所示。
经多次调试，变频器主要参数设置如下：
P00―――运行频率由电位器控制1 P03―――加速时间1s P04―――减速时间6s P28―――最高频率50Hz P35―――X4端子为点动13 P39―――过电流保护1A P40―――电机额定电压220V
2技术改造效果
采用变频器调速技术对经编机进行改造后，可起到节约能源，提高产品产量、质量，减少维修费用和减少投资的作用。
2.1节约能源
采用变频调速技术，减少起动电流和运行电流，实时控制功率的输出。经编车间要求恒温，减少电阻箱的发热和相应的空调制冷量，既可节约能源又可延长空调使用寿命。另外，由于每匹布耗电量的降低，使得成本下降。
2.2提高产品产量
变频器调速机速一旦设定后，机器运行平稳，加减速平滑，机械磨损减少，机速提高，产量提高，设备利用率提高。
2.3提高产品质量
MRGSF31／16型经编机及MRGJSF36／1／18型经编机原来的起制动方式会使布面出现横向条纹（横档）。采用变频调速后，变频器内部具有的矢量－转矩控制技术保证了电机良好的起动性能，实现了电机的软起动。开停机时电机转速增加和减少的速率可根据工艺要求预先设定，因此达到了平滑无极变速，基本消除了停机横档，减少了纱线断头。自设备改造运行后，次品减少，产品质量明显提高。此外，变频器具有的动态响应快、过载能力强、机械性能好等特点有利于工艺质量的稳定和提高。
本文关键字：暂无联系方式变频器基础，变频技术 - 变频器基础
