在变频工况下，低频时的转矩（即起动转矩）向最大转矩靠近。也就是说，变频工况下电动机的起动转矩不是问题，不需要像传统电机那样靠增加转子电阻来提高起动的转矩，加上变频起动时转子绕组不存在明显的集肤效应。所以双鼠笼或深槽的结构对变频起动是不必要的。在同样功率下，变频工况专用电动机可以把转子槽形设计得浅扁一些，径向尺寸明显缩小，电机的整个尺寸和材料消耗都相应减少，电机效率反而提高。这是利用了变频工况有利的一面。
变频工况下电机中会出现谐波电流和相应的谐波磁场。它们会引起谐波损耗而使电机发热增加，还可能出现谐波转矩，使电机在起动过程中出现附加振荡。这给电机设计提出新的要求：选择合理的定子与转子槽数，采取适当的斜槽措施，减少谐波转矩的影响。另外电机中的谐波又分成两种：一是由电流谐波激发出的时间谐波磁场；二是由绕组分布得不连续而形成的空间谐波磁场。如果通过仿真选择适当的方案，使两种谐波得到适当补偿也是值得探讨的。
所以，严格地说，传统（即按正弦波）设计的电机在变频运行时需要考虑降容量运行（因为电机中增加了谐波损耗）；变频工况专用电动机设计制造时可以大大削弱谐波的影响。所以，权衡正、负两方面的影响，设计出适合变频工况专用电动机，可以得到扬正抑负的效果。
本文关键字：电动机 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
上一篇：变频器的浅析与应用
