在设备维修过程中，采用直接维修方法对大多数故障是适用的，但对一些因判断失误未找准故障点而导致反复出现故障的部件或因无进口原备品备件造成设备停置的情况却无法解决。此时如将现有的某些软硬件或相似备品备件有机结合起来，采用替代的方法，则往往可以取得良好的效果。
用西门子操作面板替代WACHEN-DORFF操作面板，设备故障描述我公司于1995年从德国Bastian公司进口了1台幅宽2600mm的卷取机，用于水刺非织造布生产中的布面卷取。该机具有速度自动跟踪、张力自动调节、全自动换卷功能，集机械液压、气压、电气于一体。系统采用西门子S5PLC程序控制对来自操作面板预置设定和操作指令及现场采集的各种检测信号等参量进行控制。设备的人机界面采用OPUS-3N操作面板。在该操作面板上可完成接触压力、卷绕压力、换卷米数等参数预置设定和操作控制命令。
设备使用效果一直较好，但在2002年上半繁出现按键失效、复位后又能正常的故障。到9月份操作面板发生死机，已无法恢复使用。因无库存配件，若购买原产品配件周期太长，整条生产线面临着无法生产的局面。
解决方案我公司于1997年引进的1条生产线，其中配套的设备也有德国Bastian公司同型号幅宽3600mm的卷取机。此卷取机与2600mm卷取机相比做了少许改进，但基本结构功能一致。电气控制上仍采用西门子S5PLC，但操作面板更新为西门子OP15机有1个备用OP15-A1面板，我们试图用其替代OPUS-3N在2600mm卷取机上使用。经过对照分析，两者虽然软件功能存在差异，但只要在外部硬件上做些改造，OP15-A1是可以用在2600mm卷取机上的。
具体措施替代时，装好OP15-A1，接上电源线和数据传输线，在装有SIMENSPROTOOLCS组态软件的计算机里对OP15-A1进行组态，并用编程器PG720或用已经固化程序的EEPROM对PLC进行传输或拷贝新程序。一切安装完毕后，断开电源线，连接上PLC与OP15-A1（SS2A串行口）的通信线界面显示“centercut”闪烁报警信号。说明系统的检测、加载软件及传送数据均正常，PLC与OP15通信成功。该故障信号是“中分刀”过载保护报警，而原设备没有使用中分刀，参阅资料后，直接采用导线短接，输入假信号，故障消失，界面切换到待机状态。
这时可以启动液压油泵，测试设备各部分动作。首先调试设备的速度，通过面板预置设定不同的张力（N），张力架总是升到顶端，速度达到最快而且不可控。检测张力架牵引装置电机速度控制器（A83）给定，电压信号值为负值（-100VDC），即PLC输出信号为负值，控制器信号给定标准不符，需要转换。我非织造布们在PLC输出信号和控制器输入信号之间装上电压反相器后，速度恢复可控。其次在做切布动作测试时，小接触臂、切刀机构等一系列动作均未执行操作。经检查是由于接触臂上的限位开关信号相互错乱，通过逐个调整后正常。最后，调试设备运转当中的换卷，这时出现小卷换卷和大卷换卷时接触臂总是抬得不到位的问题。经过分析，与接触臂上电位器给定的角度值有关，程序设定的角度值为10V/350°，而现在的值为10V/175°，给定值太大，导致换卷失败。停机更换10KΨ350°电位器（FCG公司产）并确认无误后，再次开机试换卷，工作正常。再对其一系列连动操作，设备整体工作正常，可以联机生产了。替代并调试成功，前后共花了大约8h，顺利地恢复了正常生产。更换至今设备已经稳定运行了近2年，各种性能指标都达到要求。
用变频器替代马达控制器，设备故障描述法国ICBTPERFOJET公司生产的水刺机，安装有1台大功率的GV1抽吸风机（110kW）。该风机主要作用是将水刺非织造布经高压水针板针刺后再抽吸掉大部分水份。为减少GV1启动对电网的冲击，保护GV1的安全使用，配用了1台美国AB公司产的智能马达控制器SMCPLUS型号为150-A97NBD.该控制器具有软启动功能和启动故障、温度故障、马达失速、线路故障保护性能。2002年11月份控制器出现异常，当启动风机时，马达未加到满速控制器就出现线路故障，即控制器上的故障（FAULT）和线路（LINE）发光二极管发光。经检查，主回路的两组250A熔断器烧断和控制器内部1组可控硅整流器短路。由于没有原配备品备件更换，整条生产线面临着停产。
解决方案因在设备引进时，有1台ABB公司的ASC504-120-3变频器作为备用。该变频器具有运行性能稳定、扩展性能强、维护方便等特点。经过分析，决定采用该变频调速器替代智能马达控制器。根据电气技术要求，用调速电位器通过变频器对电机在0～2980转/min范围内无级调速，再通过内部参数的设置和操作实现对GV1抽吸风机的控制，以保证设备正常运转。
具体措施速开关选用2W、10KΨ绕线电位器（RP），接至变频器的外部给定调节输入点（REF、GND2、A1），可以使变频器的输出频率在0～50Hz范围内改变，从而实现对电机的无级调速；启动/停止信号接至变频器的启动/停止点（SPL、DI1）；将报警信号接至变频器的继电器输出点（RO31、RO32），当变频器工作异常时报警停机。
参数并开机调试设备。将变频器的启动频率由1Hz缓慢上升（即电机转速由0转/min缓慢上升），并监视变频器的输出电流和GV1风筒上的抽吸仪表指示。当变频器的频率上升到49.5Hz时，变频器输出电流为176A，抽吸量指示为-105mbar，能够满足生产需要，迅速地恢复了生产。
结语通过生产实践中的实例说明，采用替代的方法维修设备具有针对性，使维修工作变得简单。采用这种方法不但降低了停产时间，而且节约大量资金，对于改造类似的进口设备有很好的借鉴作用。
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