采用变频调速系统具有明显的节能效果，该改造方案是切实可行的。众所周知，交流电机拖动的风机、泵类负载，其用电量约占整个工业用电的50%，若采用交流变频调速技术进行改造，可节电20%50%，节能效果十分可观，其中，对自来水、工业用水等给水配水泵压力控制的电气改造就是一个很明显的例子。相比传统恒速泵供水系统、水塔高位水箱供水系统和气压罐供水系统，变频调速恒压供水系统具有供水质量高，灵活性强，耗电省，电机起制动平衡，无水锤效应，占地面积少，原材料消耗省等优点。最近，我厂对生活区供水系统进行变频调速恒压供水改造，取得了良好的经济效益和社会效益。
原供水系统的构成原供水系统由5台电机泵、闸阀及一些必要的管道所组成。5台电机都为45kW.平时开3台泵，当水压低时，再开1台，另外1台作为备用泵。以前，该系统的开关泵以及调压都是由人工操作来完成，由于人为因素介入，经常导致水压或高或低，产生不良后果，即水压低时，人们生活用水受到影响；水压高时，白白浪费电能，甚至还会造成水管爆裂的严重后果。鉴于此，我们决定对该系统进行电气改造，不但可以解决上述诸多问题，而且不需要人工操作，还会延长设备的机械寿命，大大提高了供水质量。
变频调速恒压供水系统的构成,恒压供水技术恒压供水技术是采用交流变频调速（VVVF）装置，PID调节系统、压力传感器。PLC可编程控制器等，构成一个自动跟踪管道水压，自动调整水泵的运行台数，完成供水系统的闭环控制。其结构图如图1所示：2.2系统的控制目标系统控制目标是管道的水压，可以任意改变供水压力值，其值与压力传感器反馈的实际值，通过PID调节，控制变频调速装置，调节水泵的运行状态。PLC可完成水泵的开停、系统中各参量和控制点的监控，实现系统的优化控制，达到最佳节电效果。
变频调速恒压供水系统该系统主要由1台变频器（ATV）、1台可编程控制器（PLC）、1台压力传感器、1台PID调节器及必要的相关电器（空气开关、交流接触器、控制柜、仪表、按钮、指示灯等）、1水泵组成。实现变频器拖动45kW电机泵，当45kW电机泵已作工频运行，如果水压仍低于给定值，这时PLC将启动另外1台45kW电机泵作工频运行，另1台45kW电机作为工频备用。
变频调速恒压供水系统,闭环控制系统调节原理在这个闭环控制系统中，当用水量发生变化时，即管道压力发生变化，由压力变频器监测到管道水压与给定水压有误差。此时，PID调节器的输出就会根据水压的变化而做相应调整，在PLC的统一管理下，调节变频器输出频率和电压，使电机泵的转速增加和减小，从而使管道水压与给定水压保持一致。当变频器已经运行到工频时，如果水压仍低于给定值时，PLC根据PID和变频器运行状态发出加泵指令，将自动启动3泵做工频运行，并立即调整变频器频率使实际管道水压与给定水压趋于一致。当用水量减少时，变频器已运行到下限频率，实际管道水压仍高于给定水压，此时系统自动停止3泵运行，并随时调整变频器频率，使水压与给定水压保持一致。
系统设有手动工作状态和自动工作状态2种，把转换开关打在手动位置，则手动指示灯亮。此时，各电机泵均可由人工操作各自的启、停按钮来决定哪台泵做工频运行。把转换开关打在自动位置，则自动指示灯亮。这时按下1泵按钮，45kW电机泵在变频器的带动下变频运行。系统还设有停止和急停按钮，在自动状态下，如果需要变频器停止运行，可按此按钮，变频器将逐渐减速停止。如果发生意外情况，可按动急停按钮，使整个系统全部停车。采用变频器改变电动机的转速从而达到调节流量的方法，其扬程特性曲线H）Q（如图4）及功率特性曲线P）Q（如图5）对于转速的变化：对于特定的管路，当流量为Q1，需要扬程为H时，可在泵特性曲线上求得工作点A，假定此时泵的转速为额定转速N以满足要求，相应的功率为P但流量从Q降到Q时，因管路要求此时扬程为B，所以出现了Q时的工作点B，其相应的功率是；此时若有变频器实现转速控制。由图4看出可获得AB大小的节电效果。
总之，变频调速恒压供水控制系统具有供水质量高，灵活性强，耗电省等显著优点，这一技术值得推广应用，并会带来可观的经济效益和社会效益。
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