变频器，i，中压变频器实现6kV局压电机改压福建省顺昌县电力公司353200〉余振立摘要分析6本屈电机玫屈的可行性，不抡是故，及是羊玫汉，玫后均不彩响电机某水泥厂窑尾预热器风机所配电机为丁1肘6，1200让6让，148；由于所配串级调速系统功率因数低，出力不足，影响生产，要改成变频调速。目前变频调速的关键部件IGBT以3.3kV的应用较普遍，若直接用于休，需将1081串联使用，这样又有系统的稳定和均压问，会降低变频系统的可靠性。故6kV电机的改压成为该电机调速控制系统变频改造能否成功的关键。
1改压方案1.1星改角当电机星形连接时，须将接法改为4接法。设电机接法时的额定电压为，额定电流为。则当电机改接成么时，额定电压为额定电流则为7么时，如出现相电压不对称的话，会在角形中产生循环电流。循环电流的频率是基波的3倍，其幅值可达正常电流的1.由于电机的损耗主要由电阻性负载决定，因此，损耗将增加1.
由此可，由于循环电流引起的阻容可忽略不计。电机星改角后轴功率将基本维持不变。
1.2单么改双当电机以4连接时，则将单定电压和电流变化1.
3羊办接法⑴双办接法改接后相间的直流电阻为改前的14.
1.3改压方法般来说，不管电机原是接法还是接法，改压接线都在电机端部或接线盒上进行。如电机原是接法，中性点又在定子的外面，即接线盒中2，则只要直3接法电路的4接法电路接引出电机的6个接线端，直接将接法改成4；若在主接线盒中没有中性点引出，就要在电机的端部进行改接线。如电机原是接法，则只有在电机的端部改接线。
该厂的电机原为么接法，6极，72槽，按单4改双4的方法进行改压，端部接线简3.
变频器由于使用相同的电机控制模型，不论是么，还是单样，只是由于电机额定电压和电流的不同变化，电机的主要参数定子电阻转子电阻漏电感主电感会有不同关系的变化。4是缩小为原来的13，即凡=13单双是缩小为原来阻，尺5是电机模型软件中电机改压后单4或4的等效电阻。
3电机单6接法定子端部电机双4接法定子端部2实际应用该厂窑尾预热器风机原为串级调速，现改为采用88提供的中压变频器51000，输出电压为33kV，因此要对电机进行降压处理。
该电机改压后投入试运行周后，变频器出现逆变电流过载，经复位再起动，故障无法消除。让电机空载起动，当转速达到250min时又出现逆变器过载现象，轴伸端端部出现火花，并有放炮响声。拆除后端盖，发现电机绕组8形并联环烧坏。对电机进行解体检查后发现电机相间短路，烧断3根接线，定子绕组端部部分熏黑，面有炭化痕迹。究其原因改压过程中并联环所包扎相间绝缘为3层硅橡胶带，再包l层0.17mm变频器扎紧，只有部分用玻璃丝带包扎并未固化。在承受多次起动端部电动力的作用下，相间硅橡胶带磨破导致相间短路，硅橡胶带有绝缘强度，但机械强度较差。
1处理方法电机系相间短路放炮波及定子绕组端部，但对电机绕组内部并未造成损害；相间短路打掉的3根引线，只要重新焊接端部绝缘加固即可。处理方法按原接线将烧断部分和45银焊条焊牢。测量相直流电阻，带半叠包7层，再包1层0.051的亚胺薄膜，1层0.17阳，120，1无碱玻璃丝带；再刷1层英国进口的0190008级快干漆。漆干后，再上1层20橡胶高压带半叠包。所有相间垫1层适应性材料，用48涤纶带与绕组端部整圆扎紧，再刷1层快干漆，待干后再用环氧树脂加以固化。总装前测试对地绝缘电阻为2侃，陨希，毡瘸擀gt；1.3直流耐压试验；直流电压8000V时漏电流6μA，说明电机已修复，可总装投运。
