改进措施为减少板弹簧所占空间，结合以往经验，决定选用弹性模量比酚醛树脂板高的65Mn钢板作板弹簧材料，通过试验，发现板弹簧钢板厚度越大，主振系统的噪声也越大，经试验比较，发现选用δ1.2mm钢板作板弹簧，其产生的噪声与原来使用酚醛树脂板基本相当（45dB左右）。根据主振系统所需的刚度，测算出该种材料的钢板，所需的板弹簧片数为11片。
使用效果按照测算出的板弹簧片数安装好的金刚石选形机，在破坏性试验中，有板弹簧断裂的现象，影响设备的分选效果和噪声，通过观察断面的金相组织，发现是材料脆断而非疲劳断裂。经改进热处理工艺，在淬火过程中确保板弹簧淬透均匀，回火时用夹具夹紧以减少其变形，解决了这个问题。
经过这些改进，我厂生产的XX－2000（D）型金刚石选形机在使用稳定性以及分选效果方面都得到了很大提高，噪声也控制在较低水平（45dB左右），振幅的调节范围也比以前的宽，河煤矿副井提升机电控系统运行曲线为7阶段速度运行曲线，但由于电控系统配以动力制动，使得爬行段不能按速度曲线实现。
要实现平稳的爬行速度（0.48m／s）或者长期以1m／s的速度运行，必须改用低频制动装置以取代过去的动力制动装置。低频拖动控制系统设计原理全数字低频电源的供电回路（由电源接触器KMl.1、变压器TMl.1Z组成）将380V交流电压升到440V（660V），通入变频器UFl三相电源输入端子R、S、T.快速熔断器Ful～3起到瞬间过电流的速断保护作用，在变压器TM1.1的二次侧并接有过电压吸收装置，用于吸收50Hz的供电电源中的尖峰电压。UFl变频器能将50Hz的交流电，变为8.5～2.0Hz的交流电，从而达到调速的目的，见。
首先必须对变频器参数进行设定从而完成对变频器的编程，通过现场检测将变频器输出频率设定为8.5￣2.0Hz连续可调，提升机在低速爬行过程中以3Hz左右的频率运行。
变频器输出的低频电流（8.5～2.0Hz），通过低频接触器输入给主电机。工作过程如下：在提升机启动、加速、等速运行过程中，线路接触器得电闭合，低频接触器断开变频器与主电机间的回路；减速时，6.3kV的高压电由线路接触器断开，经过0.5～0.7s的延时，提升机控制系统低频接触器得电闭合，使得主拖动电动机通入8.5￣2.0Hz的低频交流电，在提升负载的作用下，主拖动电动机实现发电回馈制动，把一部分的电能回馈电网；当提升速度降低到较低时（0.48m／s），提升机就以该速度稳速爬行，直到停车点。低频接触器和线路接触器的线圈由提升机控制系统进行控制并具有电气机械闭锁，确保两台换向器在任何情况下不能同时得电闭合。
在提升机减速过程中，除了一部分能量回馈电网以外，另客户满意度也大为提高。
本文关键字：升降机 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
