锯片无横动速度。主要有以下几个原因：观察变频调速器显示为何种保护机能是否正常，摆线外轮减速机轴断裂；传动齿轮脱落或损坏；PLC自控部分行程开关失灵不复位；变频调速器启动参数设定过大。可以采取以下方法进行处理：根据变频调速器保护显示，检查消除故障源；更换新摆线针轮减速机；更换或重新安装好传动齿轮；更换新行程开关；变更变频器参数。
产生这种现象的原因主要有：固定台车丝杠轴承座螺丝松动，夹固钳夹紧不牢；台车导向导轨直线度、水平度很差；台车丝杠、丝母间隙大，操作时未排除间隙；台车丝母装夹不紧，有松动现象；台车导向导轮内切线不一致；锯片端面跳动过大或内法兰盘端面跳动过大；金刚石刀头与基体焊接不对称；荒料太小（小于0.5立方米）；主轴轴承窜动过大。
采取以下处理方法：调整紧固轴承座螺栓，夹紧夹固钳；操作时注意向一个方向排除间隙；旋紧夹紧丝母；松开螺栓重新调整一致；重新更换新锯片或内法兰盘；调整切割荒料大于0.5立方米；更换导向导轮，使导向导轮内切线一致，直径同大；检查主轴轴承是否损坏，或间隙过大，然后更换或调整主轴轴承间隙。
主机升降有异常声响。主要原因有：升降导轨间隙过小；两升降丝杠、丝母间隙不一致，受力不均，产生阻卡；润滑不良；主动轮不处于两升降轮中心。建议采取以下处理方法：重新调整升降导轨镶条间隙，旋紧夹紧螺栓及调整螺栓锁紧螺母；合理调整两升降丝杠、丝母间隙，间隙过大的更换传动丝母；检查润滑系统，加足润滑油；调整主动轮处于两被动轮中心。
设备运行过程中晃动严重。产生这种现象的主要原因有：主轴轴承间隙过大；主轴轴承损坏造成锯片运行不平稳；荒料安放不稳。建议采取以下处理措施：合理调整主轴轴承间隙；检查主轴轴承是否损坏，并更换新轴承；重新安放荒料，使之稳固可靠。
锯切过程中，吃刀头并撞锯。产生此现象的主要原因有：升降丝母、丝杠间隙不一致，导致升降不同步；升降导轨镶条间隙调整不当；主轴轴承间隙过大或损坏；锯机水平移动不稳，振动大；锯片刀头不锋利或刀头质量差。
建议采取以下处理方法：合理调整升降丝社、丝母间隙，使之保持一致和同步；重新调整升降导轨镶条间隙，使之运行平稳，无异常，磨损严重的进行修复或更换；调整主轴间隙，主轴磨损的应修复，严重的须更换主轴和损坏的主轴轴承；检查水平移动导轨状况，合理调整间隙，清除异物、清除振源；对锯片进行合理开刃，并制定合理的开刃切割工艺；更换质量好的锯片或重新复焊质量好的刀头。
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