窑前鼓风机的速度是由当时熟料窑的窑况所决定的，必须能够方便地及时调节，否则将出现熟料的过烧或欠烧（即跑黄料）的现象，影响氧化铝的产出率。本单位原来是靠处于电动机（型号）和风机之间的液力耦合器来调节鼓风机速度的。
该调速型耦合器相当于离心泵和涡轮机的组合，离心泵把工作腔中的工作油打出，冲击涡轮叶片以驱动涡轮旋转，从而把电机的能量柔性地传递给鼓风机<2>，靠改变工作腔中的油量来实现输出转速的调节，能量又损失在复杂的油路上，加之液力耦合器结构复杂，维修难度大，操作、维护复杂，通过对液力耦合器长期的使用和改造后对变频器的使用，对两者的几项关键指标进行了比较。从中可以看出液力耦合器改变频调速的必要性。
液力耦合器调速与变频调速性能对比所配电机容量/kW检修、维护安装操作节电调速范围液力耦合器调速变频器调速300180复杂免维护复杂、工期长简单步骤多非常简单效率较低节电11/510。
改造方案ABBACS600变频器是一种高度智能化的产品，为用户的安装、调试、使用提供了极大的方便，用户可以通过编程来满足不同控制的需要，而编程是通过设定参数来实现的，为简化编程，ACS600中的参数被编成组，这些参数组编号分别从10组到99组，每组有不同的功能，应用宏是典型应用的参数集，选择手动/自动应用宏后，只有少数的参数需要设置。首次启动变频器时，要确保启动电机不会引起任何危险，最好将风机和电机脱离。
之后，按电机的铭牌把电机的基本参数输入第99组即启动参数组中，输入完毕后，启动电机的辩识运行，变频器将自动识别电机的参数，确定电机的模型及电机的所有关键参数，在11组参数给定选择的第三个参数外部给定1信号源选择中，排粉机选择DI3U，4D（R），用数字输入作为电机的电位器给定方式（或点动控制）给出速度给定。
而鼓风机选择AI2，选择4O20mA电流信号作为速度信号给定，此4O20mA电流信号由计算机通过变送器给出，满足集中控制的需要。这2台风机的控制方式均设为外部控制，此外，根据风机惯性较大的特点，设置合理的加减速时间常数，否则速度快速变化时将引起过流跳闸<3>。
结论将风机进行变频改造所产生的巨大效益是非常可观的，不仅节约了电能，由于设备旋转速度的降低，更减少了设备的磨损，延长了检修周期，改造的一次性投资，短期内就可以收回成本，且改造非常简单，可利用生产的间隙进行，改造后，使设备运行方式更趋合理，设备自动化程度、控制水平进一步提高，而变频器基本处于免维护状态，极为方便，应得到广泛的推广。
本文关键字：风机 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
