在薄膜拉伸生产过程中对温度、压力、张力、速度的稳定、精确控制有严格的要求，同时温度、压力和张力的稳定控制又涉及到其他环节和参数。用挤出法生产的双向拉伸塑料薄膜，最关键的问题就是要保持挤出熔体压力均匀、稳定，防止熔体过分降解。为实现薄膜厚度均匀不变的目的，就要保证稳定出料。因此在挤出机之后需安装一台高精度的齿轮计量泵，齿轮需由高精度的驱动系统带动；冷却转鼓的作用是将塑料熔体铸片成型。铸片质量的好坏是决定薄膜表面质量的主要因素；辅助卷取机是用来卷取铸片成型的塑料片材和纵向拉伸后的片材。只有当铸片成型的片材各项指标合格后，方可进入纵向拉伸区拉伸；同样经纵向拉伸后的片材，先由另一台辅助卷取机卷取至片材合格后，再进入横向拉伸区，拉伸成薄膜。纵向拉伸机是将铸片成型的塑料片材，通过多个高精度金属辊筒进行加热，并在一定的速度梯度下将片材纵向拉长；横向拉伸机是将经过纵向拉伸的塑料片材在特定的条件下横向拉伸成塑料薄膜。理想的横向拉伸机应具有拉幅机链夹运行平稳、可靠，加热温度稳定、分布均匀，传动系统稳定、传动精度高，才能保证与纵向拉伸机出口速度同步，薄膜的张力控制稳定，保证纵向拉伸机与横向拉伸机薄膜之间的张力稳定；牵引处理机是将经双向拉伸的薄膜进行展平、冷却，以恒定速度将薄膜送往卷取机；双工位卷取机是用来不间断地收卷已通过牵引处理的塑料薄膜。
综上所述，双向拉伸塑料薄膜生产线以冷却转鼓为界：挤出成型区需实现高精度的压力、速度调节控制；纵向拉伸、横向拉伸、牵引处理、卷取等四大部分需实现高精度的张力、速度调节控制才能满足双向拉伸薄膜生产线的速度控制要求。
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