煤粉供应管路上所设的回转卸料阀为变频调

在本次设计中，整个系统采用了DCS自控系统，系统选型为比利时MACSó系统，基于WINOOWsNT操作系统。由于有了DCS强大的功能保证，在设计中去掉了煤粉收集器、收尘器及煤磨本体配带的PLC，既节约了投资，又减少了故障点。通过DCS系统，完成了冷风阀门的自动调节，煤磨负荷的自动调整，实现了CO2灭火与CO、O2含量的自动联锁，并实现了温度、压力、液位等工艺参数的全程监控。除了完成工艺要求的功能外，DCS系统还提高了操作的标准化和自动化水平。系统给每一个操作员唯一的操作口令，每个设备的操作都会作为事件由系统自动记录下来。另外，本系统还具有自动化生成班报、日报、月报的报表功能。

　　热风系统设计进风扫式煤磨的热风由热风炉提供，这与某些水泥厂从篦冷机供风不同。主要原因是氧化铝熟料烧结采用的煤粉挥发分>30%，最高达36%.根据5高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程中规定，系统排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过12%，非正常停车后重新启动时不应超过8%.从篦冷机（或冷却机）来的热风中氧含量与空气相同，无法保证安全，故本次设计采用热风炉供热风，使氧含量不超标。热风炉燃烧所用煤粉供应管路上所设的回转卸料阀为变频调速，可根据热风炉出口温度调节煤粉供应量，并尽量使空气充分助燃，降低热风中的氧含量至12%以下。

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