加热设备铝合金熔化保温体炉杨国利。于弓虽哈尔滨松江电炉厂研，所，黑龙江哈尔滨1500701前言铝及钔合金波广泛应于下业农收国防等各个行业，它对我国国民经济和国防建设起着极其重要的作甩因各行业对铝介金制品的，途不同，所以对铝介金质以有着不同的要求，铝熔化设备也公多种多样。各几特色我国是产铝大国，从50年代开始至今，已先后建起很多大规模铝厂。60年代初期，我厂就为全国各人钔厂提供了很多卧式熔化炉保温炉。时。主要是依据前苏联的技术资料，设计制造了欣系列熔化炉，似丑系列保温炉。到了80年代，我厂对该系列产品的结构选的耐火材料及控制方忒等方血已进行了多次的改进，产品的使用性能及技凇水平有，大提至今冷火纪厂及电解钔厂主要使用的熔化保温炉还是，和8系列产品，其加热方式分为电加热式和燃料加热式燃油或燃气1 21汉，系列产品特点RXL只，8系列产品结构12容积较大，存铝液多，次铸锭大，适于大中型规模生产；炉膛容积大，维修炉膛清炉除废渣方便；电热元件更换方便，无需停炉；结构简单，操作方便但存在工人劳动强度大，环境差，污染严重；铝水次中毒严增，铝液质啁较差；设备占地面积大。熔化炉成电解槽与保温炉必须有定的高度差，所以土建施工量大，造价高；铝料烧损量大，达3，手动放铝液；电加热式功率较大，电热元件损耗1；大，成本较高；大修周明较短，约为1年；如采燃油或燃气式，排烟温度大于900，热损失大，效率低。
该设备只适用于铝的初步塔炼，在些对铝制品质量要求较高的行业，如汽车发动机航空等，现在使用的次熔化设备，更多的是采用种位体式的结构。即预热。俗化。保温集十体的炉型3竖式铝合金熔化炉自80年代初，我国先后从国外引进了系列先进的铝合金烙化炉，其巾以德国10公司生产进的设计和优良的性能，深得用户好评。1型产品1只型俗铝炉是将熔化和保温区设计成乖忾排列的方式，主要用于压铸车间，整个炉子通过出水阀出铝液。不可倾斜旋转，由于垂直排列方式，该炉肘件1型熔铝炉坫将熔化和保温排列成水平方式洇此高度，比叼只吧低泡占地面积较欠，更适用于重力铸造。砂型铸造或屯熔含铁的炉，脑1配有出水阀，也可采用液压倾斜旋转方式出铝液炉子容量为烙化速率或容景更大时。采1系列。炉3.1设备组成改设备主要由以1各部分组成废气温度控制系统；炉体包括壳体炉衬顾热区熔化区保温区；燃烧系统；炉盖板热板；加料系统包括加料乍加料1废气利系统炉温和动作采用，控制系统；清废渣炉门及操作平3.2特点炉子生产的迕续性可半自动或全自动地将预先称好的炉料直接加入炉内，可以连续不断地为铸造生产提供铝液，保证快速安全及经济地连续熔化2热效率高，节能效果显著炉料装入炉子预热段后，先由热废气对其预热，废气中大量的热量传递给炉料，废气散热损失大大降低，由于采用了先进的废气余热利用系统，排放废气温度低，小于300当燃烧器停止工作时，炉盖会自动关闭，节省了炉内热量，所以，该炉节能效果显著，热效率，大于50.
1作安全。环境污染小装入炉子的炉料先经预热，污垢被烧尽，潮气被烘干，因此，当加入潮湿的炉料时，也不会引起爆炸。
由于热，目来对预热段冷炉料进行预热出的度气明显减少。排烟黑度格林曼1级。达到城市环保要求，对环境污染小。
由于采用预热熔化保温位体式结构，而又分别独立，加热方式采燃气烧嘴也采用燃油或油气结合形式，配以高水平的燃烧控制系统和独立的熔化和保温燃烧器的控制，可使错水温度控制非常精确，从而保证了铝液的高质量。另方面，由于冷炉料经预热段预热，扣上的污垢潮气先被烧干。
蒸发，而且带污垢的冷炉料不会与液体铝接触，避免了氧化物或硬质点的形成，即使有难溶的杂质也可以通过斜坡结构得以清除，这些对铝水质量的提高都起了很大作甩采用先进的燃烧器，可以确保低能耗和高熔化率，而且位体式结构，炉膛工作截面积较小，温区与空气隔开，所以错合金烧损较少在3 1.观之间在控制上，采用，刂疲，Vち寺，邮褂玫，可靠性和操作的简便性通过不断地自动控制预热熔化保温的工艺过程，实现对加料循环，程序化的熔化时间和容量的预设置功能，能够及时准确地发现并显故障原因，以便在短时间内排除故障，确保炉子连续不断地提供所需温度的铝瓶3.3构造炉衬采用抗侵蚀及抗热冲击性能高的耐火材料和导热系数低的优质隔热材料浇注成型成为体结构，无缝胧使用寿命长保温好热量损失低占地面积小，无需特殊地基，炉子结构坚固炉膛结构设汁独特，没有死角，容易进行清扫，而且采用了大炉门结构，使清扫除渣工作更容易。
熔化区设计成为斜坡结构，允许熔化些带有局溶点杂质的废料，并可以非常方便地扣留和清除杂质。
力无堆埚式的炉子结构避免了增别破损。
短等类的问，炉衬寿命高达8年，该炉在使用中，必须严格遵循设计说明要求进行烘炉和加热，否则炉衬会产生裂纥这是因为采用了不同的耐火材料，耐热层保温层的材料膨胀系数不同所导致的装炉料时，要把铝料大小块混合配置，不要都采用小块铝料，否则因密度大，热废气排不出去，会导致耐火炉衬因过热而损坏。
在熔化过程中。必须避免炉，铝料完全熔化完再加料，因为这样排废气温度高，热损失大，热效率降低，而且新加抖时，铝料会1接落入面团状的液中，导致金属液飞，使烧嘴堵塞，还可能粘着在耐火炉衬上，损坏炉衬。
当自动给炉子装料时，装料的周期是由预设的废气温度确定的，即炉身内留出的剩余空间能装下。5倍次装料1.
本文关键字：铝合金 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
