某油田引进GEC工业控制有限公司设计的自动化注水泵站，其中的增压装置采用变频调速电机驱动，变频调速器的额定功率为1700kW，额定输出电压为三相AC2000V/100Hz.变频调速器基本电路采用电流型结构。在运行中多次出现故障停机，造成停产。这里结合维护经验，对这种高压大功率变频器的常见故障作一分析。
2常见故障分析
2.1变频器不能启动
变频调速器不能启动可由以下几方面引起：（1）状态的控制方式不当
启动前，必须将变频调速器从测试状态转换到工作状态，将遥控/现场开关放在正确位置上；同时注意启动前必须复位，清除所有故障显示和保护封锁信号。
（2）连锁保护
变频调速正常工作时，同步电机同轴风扇必须运行，保持电机绕组通风散热。为将高压，大电流的功率部分与外界隔离，保护设备和人身安全，功率柜和配电柜的柜门必须关闭。功率电路由30只高压，大电流可控硅组成，可控硅本身存在损耗，因此为保障连续工作，必须强制通风散热。控制器本身必须自检无故障，否则保护封锁信号一直有效。这些构成变频调速器启动的必要前提条件，共同连锁保护，防止事故发生。
（3）脉冲产生及释放电路不工作
脉冲产生电路是用来产生调制脉冲的，它与参考输入和反馈输入作用，可分别产生整流桥和逆变桥所需的六路触发脉冲信号。脉冲释放电路连锁故障保护信号，当自检无故障时，经复位，且按下启动按钮后，脉冲释放电路才输出允许信号，整流桥和逆变桥的六路触发脉冲信号才能触发可控硅。
（4）励磁驱动器不工作
调速电机为四极同步电机，其励磁线圈由励磁驱动器控制。当励磁电路不工作时，可能导致失速，过流和过载等故障。因此当检测到励磁驱动器不工作时，禁止变频调速器启动或产生跳闸信号。
2.2启动后立即跳闸
2.2.1辅助电源故障
由主变压器供给两路电压，一路为三相AC2000 V，供主电路；另一路为三相AC380V辅助电源，主要供给整流桥和逆变桥的相位参考输入和辅助设备。若辅助电源故障，相位参考输入不正确，整流桥和逆变桥的触发脉冲相序不正确，可能造成过流，过高压大功率变频调速器结构图热，失速和过载等故障。因此一旦辅助电源故障，就产生跳闸信号，保护变频调速器。
2.2.2连续过电流跳闸
这种故障可由以下几方面引起：一是励磁电路工作不正常，导致输入连续过电流；二是功率电路如可控硅有故障；三是控制器有故障，控制器引起的故障又分两种：一种是启动后几秒种内跳闸，自检为输入连续过电流，这种故障主要由整流桥控制及触发电路部分引起。另一种是启动十几秒后跳闸，自检亦为输入连续过电流，观察现象为工作模式不能转换到第二阶段，即模式二阶段，这主要由逆变桥控制及触发电路工作不政正常引起的。
2.2.3跳闸电路故障
系统跳闸可由8种故障引起，即反转/过载/失速，地线故障/桥臂过热/电流传感器故障，反馈检测连续过电流，按钮/机械故障，保护检测连续过电流，再生制动结束，电源故障和连锁不当。当任何一种故障检测电路误产生一个故障信号，就使系统跳闸，停机。
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