调速要求弹力丝机是将化纤长丝进行加弹纺织专用设备，它的功能是将无弹性的化纤长丝加工成微卷曲的具有伸缩性的化纤丝，才可上织机进行织布。主要是多级滚筒组成，并要求具有一定的速比，要求化纤丝的输入的线速度大于输出的线速度。中间经过加热、卷曲定型、最后通过槽筒上卷，这样从工艺上要求：各变频器具有一定速度比，而且速度恒定；收卷槽筒棍具有络筒要求。
（1）W2（中罗拉）的速度范围（以W2的线速度为机器基准速度）：慢速100-300m/min，生产速度300-900m/min，慢速用于机器调试及检修，生产纺丝速度为500-800m/min.故调速范围D=9：1（10：1）。（2）各罗拉轴速度精度为0.5%.
（3）根据传统机的使用经验，确定工艺调整范围设计要求：牵伸比W2/W1（中罗拉/上罗拉）：1.504.00；欠喂率W3/W2（下罗拉/中罗拉）：015.0%；欠喂率W4/W2（黑辊/中罗拉）：015.0%；交叉角2：1740；横动干扰幅度：05%；D/Y：1.502.50.
艾默生系列变频器的特点和选用交流变频调速技术的优越性主要体现在几个方面：一是节电显著，节电率一般在10%40%；二是它开放式的结构设计，不仅便于设备升级，也有利于今后的智能化控制；三是卓越的调速性能提高了产品的质量和产量。
艾默生系列变频器的特点艾默生系列通用变频器采用独特的控制方式实现了高转矩、高精度、宽调速驱动，满足变频器高性能化的趋势。艾默生系列通用变频器内置闭环调节PID；丰富的外部控制端子；三防处理；标准RS232/485接口；宽电压、高可靠设计。EV2000与行业性需求有机融合，实用的PI、简易的PLC、灵活的输入输出端子、脉冲频率给定、停电或停机参数存储选择、频率给定通道与运行命令通道捆绑、零频回差控制、主辅给定控制、摆频控制、定长控制等，使设备容易实现高集成度的一体化。
弹力丝机的控制调速系统人机界面采用触摸屏，进行各种工艺参数设置、显示及故障报警。触摸屏与PLC进行通讯，进行数据传递。PLC是控制核心，进行数字通讯来设置变频器，如频率参数，同时可从变频器读出部分参数如频率、转速、电流等参数。整个控制系统具有数字化、智能化、操作简便、人机对话方便等一系列优点。
在调速系统中，采用变频器，由于它内置的PID功能，即可以方便的实现闭环控制。采用9台380v的三相异步电机：左上罗拉电机3KW，6.8A；假捻器电机11KW，25A；中罗拉电机7.5KW，15A；下罗拉电机7.
5KW，15A；左黑辊电机4KW，8.8A；右黑辊电机4KW，8.8A；左、右槽筒电机11KW，25A；右上罗拉电机3KW，6.8A.根据电机和变频器的额定参数，参考EV1000系列通用变频器用户手册和EV2000系列通用变频器用户手册，分别选用8台变频器控制9电机：2台EV2000-4T0075G/0110P控制下罗拉电机和中罗拉电机；2台EV2000-4T0110G/0150P控制假捻器电机和槽筒电机；1台EV1000-4T0055G/0055P控制下黑辊电机；1台EV1000-4T0037G/0037P控制上罗拉电机。根据调速要求，其中驱动左上罗拉、假捻器、中罗拉、下罗拉、左黑辊、右黑辊、右上罗拉的7台变频器，利用变频器内置的PID功能，在每台电机附近采用速度传感器检测电机速度，将电机速度传给变频器，实现闭环控制；其中1台变频器驱动左槽筒和右槽筒两个负载，根据工艺不需要精确速度。
结语由于采用了交流变频调速，实现了三相异步电动机的无级调速，割掉了机械传动结构；启动电流小，减少电源设备容量；启动平滑，消除机械的冲击力，保护机械设备。对电机具有保护功能，降低电机的维修费用，并具有显著的节电效果。
本文关键字：变频器 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
