煤矿企业应用高压变频器的必要性和可行性我国目前国有大中型煤矿有6000多个，75％的矿井为老矿井。由于矿井设备陈旧，耗电量过大，设计过程中过多地考虑建设前、后期工艺要求的差异，选型裕量过大，设备长期运行在低负载、低效率下。经对东北和华北地区的486台主风机及辅助风机实际负荷率进行统计，实际负荷率在76％以上者仅占15.1％，低于60％者占65.3％［1］。另外，绝大多数煤矿仍采用挡板或阀门来调节风量或流量，电功率损耗非常大。因此，对煤矿企业的节能改造，提高企业的经济效益是非常必要的。
国家有关部门曾对全国各行业电气设备的用电情论文编号：1001－3954（2006）02－0089－90运用高压变频技术对煤矿机电设备技术改造张树江辽宁石油化工大学职业技术学院辽宁抚顺113008表2国内部分行业应用高压变频器情况用户齐齐哈尔重型机械厂宝钢炼铁厂天津开发区热电厂上海宝钢电厂宝钢总厂重钢五厂广东韶关钢铁厂机械类别可逆轧机高炉除尘风机风机引风机高炉鼓风机中板可逆轧机高炉冲渣泵电机容量（kW）400异步1400异步630异步2500异步48000同步4000同步6kV450异步控制方式交－交变频矢量控制交－直－交电流型矢量控制交－直－交电流型矢量控制交－直－交IGCT矢量控制交－交变频软起动交－交变频全数字控制交。
如果按节电率为30％计算，每年（按360天计算）节约电量可达4000kW×360×24h×30％＝10368000kWh，按现行企业用电0.68元／kWh计算，每年仅电费一项就节约资金10368000×0.68＝705万元。
由此可以看出，设备运行一年多，仅节约电费一项即可收回技术改造项目的投资。就整个煤炭行业而言，仅通风机、水泵、提升机这三项设备，一年消耗电能17＋39.78＋11.7＝68.48亿kWh，采用高压变频技术按节电率30％计算，仅上述三项设备每年可节约电能68.48×30％＝20.544亿kWh.若按抚顺地区现行的企业0.68元／kWh的电费标准计算，一年可节约资金68.48×30％×0.68＝13.97亿元。如果把这笔资金用于煤矿生产安全技术改造上，会给煤炭企业带来可观的经济效益和社会效益。
结束在经济社会飞速发展的今天，能源紧张的矛盾已日显突出，如果运用高压变频技术对煤矿机电设备进行技术改造，仅煤炭行业每年即可为国家节约电能20.544亿kWh.它不仅为煤炭企业带来可观的经济效益，同时还能缓解能源紧张的状况，使煤炭企业发展进入一个良性循环状态。因此具有深远的现实意义，也是提高企业经济效益的最佳途径。
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