变频器在防爆电动机上的应用变频器本身并不防爆，不能安装在防爆场所，而炼油化工装置多易燃易爆，因此我们在实际施工中，将防爆变频器安装在不需要防爆的控制室或配电间内，将防爆仪表控制信号由现场引至变频器，将输出电源线接到防爆电动机上，而现场部分的一、二次仪表及电动机和附属设备按防爆要求施工，这就使变频器间接地应用在防爆场所，下面是变频器在我公司应用中的一个实例：T501装置离心机拖动电机改造工艺简介离心机是对T501产品精制装置。聚合反应生成的T501粗产品含有乙醇水份等杂质，要经过甩干精制后才能成为成品。离心机生产工艺程序分为布料、匀料、离心甩干三个阶段。根据粗料的状态，布料一般需要2min左右，这时要求电机300r/min左右；匀料为1min左右，要求电机转速1为500r/min左右；离心甩干为2min左右，要求电机转速为900～1000r/min.由于分离的杂质含有大量乙醇成份，所以，现场的电气设备要求采用防爆电气设备。
因生产现场要求防爆，同时工艺又要求拖动电机可以调速，当时，几种可调速的拖动电机如直流电机、整流子电机、电磁滑差电机以及采用串级调速的绕线型电机，虽然可以调速，但都不能满足防爆要求，而具有防爆性能的鼠笼型电机又不具备调速性能。过去，为了满足生产工艺和现场的防爆要求，我们采用防爆鼠笼型电机，为了满足变速的工艺要求，只好靠操作员通过频繁的启、停电机，改变离心机的转速，靠操作员用肉眼观察，凭经验判断离心机转速变化情况，维持生产。
经济效益分析节能计算改造前每台电机按工作2000h/a计，每台电机年耗电量250948kWh每度电费按0.5元计，则每年节电费为：250948×0.5=125474元≈12.5万元产品质量的提高改造前该系统由于操作不合理，T501产品的一级品率仅为60%～70%，改造后由于满足生产工艺要求，一级品率提高到95%以上。
提高了安全生产的可靠性该系统未改造之前，每筛精制完后，靠带有弹簧的钢丝胶带抱闸制动，这样在制动过程中由于钢丝裸露，或胶带表面带有杂物在摩擦过程中可产生火花，而离心机从布料到精制的过程中，生产现场都有乙醇泄漏的可能，该系统生产过程中在条件巧合时可能发生火灾。这对安全生产非常不利，该系统改造后，由于增设了能耗制动单元，在制动时，电机断电后的转动惯量转化为电能，被安装在配电间的能耗电阻所吸收，这样就大大地提高了该装置安全生产的可靠性。
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