备用的2号风机，在我们的要求下，其风叶角度被改装为45，但在加装变频器的试运行中，由于该风机长期未运行，加之大同地区正处隆冬季节，导致风机各轴承的转动阻力和磨损增大；当变频器频率调至38Hz时，电机运行电流已达350A，使该风机无法调至正常的50Hz时的730r/min水平。建议矿方对该2号风机进行了认真的检查，以排除事故隐患。
由于马口煤矿生产需要，对1号风机加变频器前后的性能测试，是分两天分别进行的，因此测试工况不尽相同，但是各项测试数据及结果的相对差异是合理的，结论如下所述。
a.风机性能很差，其主扇静压效率为4259%，其通风系统效率仅为3715%，而其用电单耗则高达0738kWh/Mm3Pa，远远高于部颁标准044kWh/Mm3Pa的要求，能耗较高。其效率低的主要原因是通风机设备陈旧，长时间的运行使各部件磨损大，直接导致了风机效率的降低。还有一个原因是在测试中发现的：风机主引风峒与主回风巷为90夹角，主引风峒断面比支引风峒断面小，导致风阻增大，建议矿方进行了改造，到目前已改造完毕，效率得到了提高。
b.加装变频器后，风机起动十分平稳，起动过程无冲击电流，起动电流由零逐渐提升至运行电流。该矿每天都要停电，对于这样频繁起动的风机来说，在起动过程中对电机的保护和节约电能方面的效果都是非常明显的。
c.加装变频器后，其负载电流由1995A降低至217A；其功率因数由775%提高至9817%；其无功损耗由9055kvar降至2411kvar，降低6644kvar.从这里可能看出，加装变频器后，风机在运行中的节能效果是十分明显的。
d.加装变频器后，该风机具备了及时、快捷的调节风机风量及风压的能力。矿方可根据井下生产状况，合理制定各个时期的用风量，做好每天分时段的用风量调节工作，从而最大可能地节约电能，提高企业的经济效益。
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