变频加药自动控制系统图该系统主要设备由工业用控制计算机和南京生产的HD893组成。HD893作为前端采集器，对水汽中各种需要检测的实时数据全部采集下来（由现场在线仪表给出），并通过计算机进行数据处理，同时可根据需要制成各种报表（并可打印出来），供分析、存档。
交流变频加药自动调节系统该系统主要由6台西门子生产的交流变频器以及切换电路组成（系统设计成两用一备）。由于该火电厂对用水的化学处理所采用的药品主要为二甲基酮、氨及磷酸盐3类，因而需要3台泵。
由于现场设计要求2台机组，故采用了6台变频器（每3台为1组，功能是完全一样的）。
变频加药自动控制过程的实现由于按火电厂化学处理理化指标的要求，对前面提到的3类药品的添加量分别由给水含氧量（控制二甲基酮），给水pH值（控制氨）以及炉水的pH值和磷酸根含量（PO3-4）（控制磷酸盐）的实时值来决定。对于二甲基酮和氨来讲，由于是均匀单一参数的控制，可采用变频器常规的控制方法，由现场仪表检测到的数值变成模拟信号（现场仪表一般均留此类电气接口），直接输入到变频器的模拟量输入端来控制变频器的工作参数，从而通过电机控制加药泵的转速，达到控制加药量目的，而对于磷酸盐来讲，情况则较为复杂。下面就分别分析其控制过程。
给水含氧量的控制给水二甲基酮控制流程示意图给水处理池中的给水经取样管由氧表检测到给水中的氧的含量，并把该检测信号分别送到前端采集器HD893和变频器模拟量输入端，变频器经由面板设置工作在模拟量工作状态和PID调节状态下（其工作原理限于篇幅这里不作详细介绍，可参看有关的厂家说明书）。在这个时候，变频器接到了氧表送来的检测信号，这个电信号被自动地叠加到原有工作信号上，变频器的CPU启动PID程序（PID程序已被固化在变频器的CPU内）对信号进行处理后给出指令，根据$V变化的方向调节变频器输出工作频率，从而改变电机的转速再通过加药泵调节了加药量的变化。值得注意的有2点：1变频器初始工作频率的确定，需由操作人员经多次运行并结合水质状况，所加药的配比等来决定，这是一个经验值（各地区不可能一样）；o对二甲基酮加药量来讲，它的变化过程是这样的；给水二甲基酮添加量↑→给水含氧量↓（给水含铁量↓）→模拟量输入值↓→变频器输出工作频率↓→电机（水泵）转速↓→二甲酮添加量↓。通过这样一个负反馈循环过程从而保证了含氧量稳定在一个要求的范围内。由于变频器输出工作频率精度可达到0.1Hz（对于额定最高转速为1500r/min的电机，相当于3r/min），因而控制的精度可满足实际的要求。
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