为了摸索加压泵站运行规律，合理选择设备，我们将泵组分期安装投运，首期装1台调速泵组和2台恒速泵组。经试运行，3台泵组全开水量已达到2.4万扩/h，且发现供水高低峰流量变化对工况影响很大。调速装置用在调节扬程变化、恒压供水可以起较好节能作用。但扬程基本不变，用于调节流量，效率将会降低，因而应配合小水泵调流。故在二期考虑将原设计1台恒速大泵改用3000耐/h较小水泵代替，改善调节能力。。泵站电气系统设计：供配电系统设计：泵站两路1okv电源采用同时供电互为备用的运行方式，正常情况两路分列运行一路故障时，另一路可满足全站用电要求。7IOkw恒速泵组采用IOkv直配风冷电机，50kw调速泵组采用10/0。69kv变压器一变频器组和690v风冷电机。系统总安装容量为sookvA恒速泵组电机设电容器作无功就地补偿，全站总用电负荷约350kw。10kv配电设备选用真空断路器。在泵组变频调速时，流量Q、扬程H、轴功率P之间关系为：流量与转速成正比，扬程与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比。另外通过PLC和变频器密切配合，实施动态闭环控制，调节周期和调节效果是以往的手段所无法比拟的。现场试运行表明，上述设计预想均得以实现。泵站自动化监控系统设计：加压站自动监控系统设计原则是力求技术进步、功能实用、运行可靠、操作简单管理方便。为此设计安装了先进的检测仪表和控制设备，力求建立现代化的监控管理一体化系统，实现无人值守。
站内PLC监控系统：站内监控系统采用各泵组单元分散独立安装与控制、通过工业网络连接、集中管理的分布式结构。站内6台泵组选用ABMICROLOGIx小型PLC组成独立控制单元，现场传感器执行机构、设备状态等信息输人PLC后，由PLC按既定控制流程完成控制任务。其中变频机组PLC需要实时检测来水、出水压力，根据运行工况要求通过程序计算给出频率控制给定由变频器进行直接转矩控制，从而实现闭环调节。调速机组控制条件：首先保证来水压力不低于0.28MPa，以确保加压站前用户用水不受影响。出水压力保持在0.54MPa以保证合理加压及管网安全运行。机组控制模式分为：现场分步控制、就地一步化操作和上位机集中控制一步化操作。各泵组控制单元PLCMICR0lGIX1500，通过开放式高速现场设备总线Devi（sokbit/S）与管理PLCSLCS/05的扫描器模块1747-SnN相连，各单元的运行情况运行数据、故障状态等信息通过DeviceNet总线上传给SLCS/05，同时接受上位主机对泵组单元的控制命令。变频器ACS60通过现场总线适配器模块NDNA-01与管理机SLCS/05扫描器模块1747-SDN相连，通过现场设备总线DeviceNet进行数据交换。站内进线、母联和电机馈电中压柜的监测、控制和保护，利用MoDICONSepam200综合保护器来完成，SePam200通过其支持的Modbus接口模块，通过Modbus现场总线与S5/053150-MCM模块相连，SLCS/05负责对11个Modbus子站进行管理和控制。另外站内低压系统参数、户外阀门状态、计量数据、水质参数等内容，亦通过SLCS/05引人全站的监控系统，以实现全面监控之目的。
本文关键字：技术 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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