电极与铜液面间距的调节，是通过对电极提升机构驱动电机的转速控制来实现。其控制系统采用双向数字通讯网络的现场总线（传输现场实时数据）和可编程序控制器PLC（执行状态收集、逻辑控制、调节运算、数据转换）及变频器（实现驱动电机转速的矢量控制）等技术集成为完善的贫化电炉电极提升控制系统，达到调节和稳定电弧电流，精确控制炉内熔化温度的目的。
电极提升PLC控制装置，是通过人为设定系统所需求的电流或功率量，根据实际反馈与设定量的偏差，进行电流或功率闭环调节，实现恒电流或恒功率的调节控制装置。控制系统外部特性需求工艺对电极提升电气控制系统的基本需求有：监控模式：就地和远程监控相结合。运行方式：有手动运行、自动运行和紧急提升3种方式。驱动方式：提供两套主、备驱动装置。具备运行数据采集和存储、状态显示及报警等功能。
控制系统网络及器件设计选型系统网络及器件，主要选用美国罗克韦尔自动化公司产品。通讯核心，承担控制层网络与设备层网络通讯的数据管理、转换。数据转换数据采集功能组件采用POWERMONITORn电力监视模块实现。电炉监视数据采集。电流和功率反馈采样，人机界面功能组件装置设主、辅人机界面，主操作界面为PV550操作员界面；副操作界面为分立器件备用操作为操作人员提供。装置内外部设备的工作状态、数据参数和报警内容。工作方式选择。调节量设定驱动功能组件为3台5.skw提升电机设主、辅驱动回路，互为备用。主驱动回路采用1336PLUS变频驱动器。
