各种保护功能齐全，发生故障时，变频器自动跳闸，且故障自诊断功能，减少了劳动量。使用效果改用变频器后，可通过调整电机转速来调节风量，从而在气温低时可方便地减少风量，而风量与电机能耗的二次方成正比，即风量降低一半可使能耗减少为四分之一，从而大大节约了电能。
由于变频器对电机实现软起动运行，无大电流冲击，与传统的技术相比，风机电机寿命延长一倍以上，使用以来无故障，大大提高了生产效率，又节约了大笔备件费和维修费。变频器在冷床输入辊道控制系统中的创新应用。生产现状以前的冷床输入辊道控制系统采用一套意大利80年代的产品，结构极其复杂，共有12面控制柜，占据主控室约1/3的地盘。
由于设备比较老化，元器件性能下降，且极易损坏，又缺少备件，故障率比较高，严重制约生产。由于一中轧通风机改用变频器控制后效果明显，继而我们的变频辊道控制系统也改用了变频器控制。改造后的冷床输入辊道共分4段，第一、二段每段由20台1.8kW小电机拖动，三、四段每段由45台1.8kW小电机拖动。控制系统选用4台富士FREN-IC5000G11S变频器，每台变频器带一段辊道。
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