变频器的允许 电流与过程时间呈反时限关系

　在电动机起动（加速）的过程中电动机不仅要负担稳速运行的负载转矩，还要负担加速转矩，如果生产机械对起动（加速）时间无特殊要求，可适当延长起动（加速）时间来避让峰值电流。若生产机械对起动（加速）时间有一定要求，就要慎重考虑。

　　随着电力电子学、微电子学、计算机技术和控制理论的迅速发展，交流传动系统，在宽调速、高精度、快速响应和四象限运行等性能方面也达到了与直流调速相媲美的效果。尤其是以变频器为核心的变频调速因其优异的调速性能而被公认为最有发展前途的调速方式。目前，变频器已迈进了高性能、多功能、小型化和廉价化阶段。频器的合理使用，本文将对变频器容量选择过程作简略探讨。

　　变频器容量的选择

　　变频器容量的选择是一个重要且复杂的问题，要考虑变频器容量与电动机容量的匹配，容量偏小会影响电动机有效力矩的输出，影响系统的正常运行，甚至损坏装置，而容量偏大则电流的谐波分量会增大，也增加了设备投资。

　　（一）变频器容量选择的三步骤

　　1、了解负载性质和变化规律，计算出负载电流的大小或作出负载电流图I=f（t）；

　　2、预选变频器容量；

　　3、校验预选变频器，必要时进行过载能力和起动能力的校验。若都通过，则预选的变频器容量便选定了；否则从2开始重新进行，直到通过为止。

　　在满足生产机械要求的前提下，变频器容量越小越经济。

　　（二）基于不同电动机负载电流下的变频器容量选择

　　变频器的容量有三种表示方法

　　一般地说，变频器的容量有三种表示方法：

　　额定电流；

　　适配电动机的额定功率；

　　额定视在功率。

　　2、变频器的过载能力

　　不管是哪一种表示方法，归根到底还是对变频器额定电流的选择，应结合实际情况根据电动机有可能向变频器吸收的电流来决定。通常变频器的过载能力有两种：

　　1.2倍的额定电流，可持续1min；

　　1.5倍的额定电流，可持续1min.

　　而且变频器的允许电流与过程时间呈反时限的关系。如1.2（1.5）倍的额定电流可持续1min；而1.8（2.0）倍的额定电流，可持续0.5min.这就意味着：不论任何时候向电动机提供在允许过载电流的持续时间都必须在限定的范围内；过载能力这个指标，对电动机来说，只有在起动（加速）过程中才有意义，在运行过程中，实际上等同于不允许过载。

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