目前应用在制药工业上的发酵罐，多数采用传统的恒定转速搅拌。这种搅拌器转速是根据某一生产菌的特性，参照生产菌不同生长代谢阶段的摄养需求的最高转速而设定的。生产实践证明，这种传统的恒定转速搅拌器已不适应当今高科技发展的需求。本文将讨论华为变频器在这一领域应用的实施情况。
根据青霉素的不同生产菌与不同生长代谢阶段对摄养量的不同要求及搅拌器转速对溶氧浓度占据的主导地位，对青霉素发酵罐的传统搅拌器进行调速技术改造非常必要。通过改造工程，使青霉素发酵工艺中搅拌器转速、通气量、溶氧浓度和罐压等工艺参数等有机结合，促使生产菌的生产代谢条件达到最佳状态。在这种情况下，我们改变了应用进口变频器的习惯，大胆地采用国产华为变频器对发酵罐的恒速搅拌器进行技术改造，证实其运行情况十分良好。
由于青霉素发酵罐搅拌器转速得以有效的控制与调整，因此成功地改善了生产工艺条件，在青霉素发酵周期内，适度地降低搅拌器转速，有效地遏制了发酵液泡沫剧烈的生成，减少了染菌机会，每批罐的消磨剂用量减少了62%左右给我们菌种试验工作带来便利条件，得到了可靠的科学依据使青霉素产出的发酵单位提高了16.70%.实验数据证明当发酵罐搅拌器转速下调10一20%时用电量分别减少25%-45%。
由于华为变频器采用电压/频率协调控制电动机的软启动工作方式，并且具有转距补偿和提升功能，因此避免了电动机全压启动时，电流对电网、电器设备与机械设备的冲击，有效地延长了电器系统设备的大修期和使用寿命结论：从青霉素生产发酵罐搅拌器的调速改造实施情况来看工程具有投资费用少，施工周期短、工艺操作人员易于接受等特点，售后服务到位。不仅在本厂具有推广价值，而巨对于其他有关的制药厂家也具有借鉴作用。
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