环保效益经反复多次测定统计，原来的风机设备现场机械噪声高达91dBA一104dBA，改造后现场噪声降为76dBA一93dBA，尤其是当转速降低后，控制室内的噪声从原来的67dBA一86dBA，降至60dBA一76dBA。基本达到了国家有关工业企业噪声卫生标准中“生产车间及作业场所和控制室（值班室）”的有关噪声规定要求。
从实际情况看，噪声降低的幅度和效果是明显的，炼焦、化工、机炉、动力车间等几个主要生产岗位的工人普遍反映感觉比以前效果好得多，尤其是夜晚生产作业时，效果更加明显。
同时，由于实现了闭环自调，三组焦炉的集气槽压力多年来长期处于稳定状态，基本消除了焦炉冒烟冒火现象，大大减少了烟气对大气环境的污染，也改善了焦炉工人的作业条件。
技术效果由于我们先后分别在JN38一86型焦炉、6一2型焦炉和66一7型等6座焦炉生产系统中的鼓冷工段采用了变频调速技术，焦炉集气槽压力全部实现了风机转速自动化控制调节，大大提高了设备装备水平，既稳定了煤气生产和外供，又保证了企业的焦碳质量指标，同时由于重点岗位风机的转速比以前减少70%以上，维修工作量相对改造前平均减少65%以上，每年节约各种设备修理费用16.39万元。
能源效益我厂各主要生产岗位的罗茨风机、离心风机原设计使用的容量、功率均有较大余量，通过采用变频调速技术后，使风机、电机处于最为经济的运行状态，能源消耗普遍比原来减少30%一50%。
我们通过近几年来在生产系统中对噪声高、容量大、能耗高的鼓冷风机、氨水泵等重点设备应用交流变频机后，取得了明显的环保、节能、降耗的综合经济技术效果，不仅较大幅度的降低了工厂企业设备噪声，提高了焦炉鼓冷设备自动化操作水平，有效改善了工艺技术条件，减少了焦炉冒火、冒烟现象，还大大节约了设备运行维护费用和能源费用，对焦化企业的安全稳定生产和企业的经济发展起到了有利作用。这一技术在我国工厂企业生产中具有广阔的应用前景，值得我们从事焦化、冶金企业设计、科研、生产、技术和安全环保、设备部重视和推广。
