控制系统改造（1）工作原理钢丝圈联动生产线控制系统通过调节电位器给定速度，通过变频器控制电机速度牵引钢丝，缠绕时信号给定经PLC处理后输出并控制变频器，结构如所示。生产线工作时缠绕速度变化如所示。钢丝圈联动生产线控制系统结构钢丝圈联动生产线缠绕速度（2）PLC程序操作人员将钢丝圈数输入PLC后，自动控制流程如所示。在PLC的程序中实现了牵引上、下限的电气保护，并通过PLC控制缠绕和牵引的运行、停止及高速、低速缠绕。
PLC控制程序流程（3）硬件和软件控制系统硬件采用日本欧姆龙公司的C40P小型可编程序控制器控制2台日本三菱公司的FR-A500变频器，变频器再分别控制5.5kW变频三相交流异步电机，组成牵引和缠绕系统。PLC控制系统的硬件结构如所示，控制程序如所示。运行效果钢丝圈生产线改造后缠绕精度可稳定控制为80100mm，满足了工艺要求。负荷较小时，利用变频调速控制电机转速可节约电能，与原直流调速电机相比节电10%，可获得较高的经济效益。
由于采用PLC控制，通过操作面板就可以准确判断故障源，大大提高了系统可靠性，降低故障率，提高了设备的自动化程度，同时也提高了生产效率。变频器控制的变频电机与原直流电机相比，除提高了工作精度外，还可缩短维护时间，降低维修成本，提高生产线运行速度。生产线改造后运行一年半以来未更换电机，而原来每年需更换7台直流电机。变频器控制的缠绕部分减小了冲击力，通过补偿压降还可设定电流保护的电流值，以防止电机过热和减小电机在低速时的转矩降，并能达到高精度停车、准确定位，刹车位置不准等问题。在钢丝圈生产线中还可进行多段速度调节以满足操作要求。
结语钢丝圈联动生产线采用PLC和变频器控制后，消除了生产线牵引和缠绕速度不一致对产品质量的影响，控制系统工作稳定可靠，降低了电机故障率，能更好地满足工艺要求，同时可节约电能，大大提高了经济效益。
