变频器的小型化设计变频器是高压电源的前端电路，采用的开关逆变体制，开关频率约为80kHz200kHz，提高了电源的可靠性，同时减小其体积。它将输入的低频三相380V/50Hz交流电，通过滤波器和高频电子开关等变换成高频交流电输出给高压电源，功耗约420W.内部安装有低压电源、监控、检测、驱动等；及多种电子元器件：接线板、EMI滤波器、集成电路、开关管、变压器、电容器组合、电感等，安装密度高、线路复杂。设计时须综合考虑散热、电磁兼容、合理布线等问题。外形如所示。
结构为液冷的铝合金箱体。其底板直接为液冷冷变频器外形图板，下层：大功耗的电源功率器件紧贴冷板流道安装；中层：安装多块激励器印制板；上层：安装控制器、控保电路盒。针对中、上层电路板上高功耗需散热器件，箱内壁安装微型风机吹风搅匀内部温度场。对需取小信号检测，容易受到干扰的多种控保电路，采用独立的屏蔽盒结构，盒壁设计成网孔进行通风散热。通过以上外部液冷与内部风冷的组合，及网孔屏蔽盒结构来兼顾解决小型化中的散热与电磁兼容等问题。
高压电源的小型化设计该高压电源功率近8kW、高压10kV、功耗近1kW，是发射机设计的重点与难点。电路采用了零电压谐振变换器技术的高频高压开关电源，具有零电压开通、开关损耗小、di/dt、dv/dt及干扰小等特点，为电源的小型化、高密度创造了条件。其工作效率约88%.
内部安装的高压模块有：阳极控制器、灯丝电源、高压倍压电路、高电位隔离变压器、高压变压整流器、高压开关变压器、谐振电感、高压组合电容等。高电压、高功耗的工作过程常会发生爬电、电晕、打火甚至击穿事故。小型化设计必须解决高压绝缘与高功耗散热问题。采用抽真空密闭灌油结构，以减小电源体积。
液冷的抽真空密闭灌油的油箱结构绝缘润滑油可以有效减小高压电路间的绝缘距离，所充的10号甲基硅油，具有快速的热传导性、较好的低温性、优异的绝缘性，可有效防止电场下放电现象的发生；并且温度范围广，凝点：-55e，闪点：135e，能够满足发射机室外露天工作的环境温度要求。
工作中发射机随天线做俯仰90b135b、方位180b的转动，油箱的姿态随天线不断改变，抽真空密闭灌油结构可以保证内装高压器件运动时始终完全浸在油液中，保证绝缘的可靠性。针对密闭的油箱内油液热胀冷缩剧烈时，极易发生的箱体变形问题，在箱内设计膨胀腔，安装伸缩性佳的膨胀袋，内外两侧分别通油液与大气，可以适应油液温度、体积的变化。膨胀袋的材料采用具有优异的耐油性、耐寒性、耐老化性的航空胶料5860模压而成。
油箱底板设计为液冷冷板加肋片型散热器的复合冷板结构，换热面积大，热交换效率高。高压电路先装在金属过渡板上，再装入油箱内。过渡板上设计多组通孔，加强油的流动和换热。
结论该室外小型化行波管发射机与前期研制的同电性能的机柜型发射机相比，体积重量均缩小超过1/2，满足了天线承载和室外露天工作要求。在军事训练中工作可靠，为我所今后研制该项目奠定了良好的技术基础。
本文关键字：注射器 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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