整个供水系统由可编程序控制器PLC、变频调速器、压力传感器、液位传感器（原系统）、电控设备（包含原有和新增加的）、水泵管网系统、蓄水池等组成，详见供水系统框。
电气实现由于变频器安装处实际海拔为1200m，所以变频器必须降容使用，变频器选用德国西门子公司SIMOVERTMASTERDRIVES系列315KW的变频器<1>；可编程序控制器选用德国西门子公司的S7-200系列的PLC，根据对输入、输出点数的统计并留有一定的裕量，其基本单元选用CPU216模块，主要完成CPU运算、开关量的输入、输出处理；扩展单元选用EM235模块，完成反馈值和给定值两路的模拟量信号输入处理和一路变频器运行的模拟量信号（频率给定）输出处理；压力传感器选用0-10Mpa量程的电阻远传压力；液位信号（水位低和水池无水）采用原系统液位传感器给出的开关量触点信号<2>。
系统的主要控制功能保持供水压力恒定通过PLC控制变频泵的运行频率和工频泵的自动投切，使供水管网压力波动在给定值的上下10%的范围内。
手动/自动切换功能对原各起动柜的控制电路进行改造，在新增设的操作台上，对应每台泵的起动柜均设有手动/自动选择的万能转换开关，当开关置于自动位时该泵的起动控制权在PLC，置于手动位时该泵的起动控制权在原起动柜，并且对于两台互为备用的变频泵（2，3功率为290KW），为防止同时起动变频器过负荷，选择开关信号不但要有软件互锁而且要有电器互锁；并且为防止因变频器倒送电而烧损的意外事故的发生，变频泵的PLC控制自动功能和原控制柜控制的手动功能还要在接触器间进行电器互锁。
工频泵的循环工作方式若各台工频泵均选择自动功能，根据压力控制要求各工频泵的起动顺序为14567，停止顺序则相反，即达到先起、先停的循环工作方式。若有工频泵选择手动功能，在循环中可自动跳过该泵顺沿自动循环，这样一来可提高系统的可靠性，有工频泵故障时，可通过选择开关及时退出自控系统而不影响整个系统的运行。
故障的自诊断功能（1）反馈压力01Mpa持续1min（可判断为反馈信号断线或传感器烧损），振铃响，装置故障灯亮，但系统不再投入泵。（2）水位低时，振铃响，水位异常灯亮，系统不再投入泵。（3）水池无水时，振铃响，水位异常灯闪烁，变频器停机，工频泵停止运行。（4）变频器故障时，振铃响，变频故障灯亮。
所有振铃故障均按音响解除按钮解除，并且必须按装置复位故障灯才能熄灭，下次故障时才能正常报警。本系统运行一年多，供水压力稳定，维护量大大降低，和同期相比节电85%。
本文关键字：程序 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
