分组成。
2.1003系统通道调试2.1.1通道确认调试前，为彻底排除故障点，需再次进行通道确认工作。此类带有功率变送器的通道是无源的，不带有24，0回路电压。因此。
用信号发生器直接代替功率变送器进行毫安信号输出，不需要串入模拟负载。
2.1.1.1具体操作用多功能信号发生器，1.尺替代功率变送器串入回路中，检，3个点的工作情况。先让FLUKE输出4mA信号，调出相应通道的流程，显功率为，1界；输出12，信号，显功率为1；输出2，1！1信号，显功率为199.91界。逐个通道检查，在流程上，看是否有相应的显值。
2.1.1.2发现问调试过程中发现有通道在FLUKE输出412爪20，信号时，都显0.01kW功率，而且显数据为红色字体说明此通道为故障回路1评的显值只是保持住了原有的无信号输入状态。
卡件箱与，05控制站03与13操作站都采用专用同轴电缆进行连接，相应硬件也应当无故障，否则不可能仅出现个通道不正常工作。003系统所选用的卡件有模拟卡与数字卡两大类，楱拟卡分为单点与多点卡，多点卡有32个点。单点卡有AAM21卡AAM10卡和AAM50卡3种，其中该故障通道中所选卡件为人0卡。
检查电器柜到仪盘的所有中间连线，均正确，判定通道硬件和线路连接无故障。
21.1.4通道内部组态确认在界3工程师站上调出流程，双击该通道的装置位号，弹出菜单，选中相应选项，进入通道定义界面，找到该通道，进行逐项检查。发现通道号定义为2032103，其含义为注1个，03最多有8个00节点，1个00最多有5个卡件箱卡件箱上该故障通道接线于通道上，将通道号重新定义为2032再用FLUKE输出4mA信号，流程上显值为0，01kW；输出20mA信号，显值为199，9让1.在通道定义界面选，如菜单，选择下装数据选项，将组态信息下载给13操作站，HIS站流程上显值相应为0.0lkW100让评199.9故障排除。2.1.2系统组态值的确定刚开始所有带有功率变送器通道接收到2，1！人信号时，流程上都显功率199.9让评，但实际现场电机容量各异。经确认此值是由于工程中的些特殊情况造成的未组态值。理论上要解决准确显不同容量电机运行功率的问，可以有两条途径。种方法是保持现在的通道未组态值，调试功率变送器，使其输出信号满足条件，如75kW容量的电机在满负荷运行时，所在回路的功率变送器输出信号调整到不超过10mA；另种方法是改变系统组态值，不同容量电机所在通道给定不同组态值。实践证明第种方法行不通。功率变送器上没有相应的输出值量程转换装置，只能进行输出信号微调，无法将功率变送器调试到输出满足条件的信号，只能采取改变系统组态值的方法。
2.1.2.1影响因素改变系统组态值是针对不同容量电机通道给定不同组态值，满足流程上准确显不同容量电机的运行功率。因此，电机的各项参数功率变送器功率采样回路中的各种因素都将是组态值的决定因素。功率变送器视为个仅将功率输入转化为毫安信号的装置，合成功率的电压成分直接取自电机次电源线，每台功率变送器都取出380电压；电流成分经过，5电流互感器取出，根据电机容量而互感器，变比选型不同，因此，电流互感器的变比是组态值必须考虑的因素。假定功率变送器为个线性工作元件，即输入信号与输出信号按某关系对应，现以尸108电机为例，计算说明。
1界，额定电流为205的电机，取样电流回路中有台3，5的电流互感器。根据下列计算式根据计算，8电机在额定负荷运行时，功率变送器输出信号为14.93，组，态参数设定为，161让界。
上述计算的前提是功率变送器为线性工作原件。功率变送器的工作电流，5，经过台3005的电流互感器取出，仅在采样电流3，0时才达到5人的工作电流，输出2，信号。功率变送器在，人电流输入时，有4mA的输出信号，其采样电流与输出信号去掉起始值成线性，即Io功率变送器输出信号it功率变送器采样电流电机在额定负荷运行时，功率变送器输出信号小于20，是由于回路采样电流值不允许达到电流互感器变比值，以保证系统比值给定。
2.1.2.2系统组态经计算，所有带有功率变送器的通道组态参数1.
本文关键字：变送器 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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