SA8281存在的另外一个问题是由初始化寄存器和控制寄存器的编程方式引起的，由于其编程共用三个暂存器R0、R1、R2，而仅靠写R3或者R4来区分将数据写入控制寄存器还是初始化寄存器，运行中控制寄存器的内容需随工作频率的变化不断更改，而初始化寄存器在开始工作时设置完成后，运行中一般不允许改变，但芯片本身并没有相应的措施保证初始化寄存器不被改写，这样在对控制寄存器的写入过程中，如果由于偶然的强干扰信号，导致写入地址低3位变为100，将导致初始化寄存器的误改写，使与工作频率等有关的重要参数改变，如果不能及时检测到这种变化，将可能使变频器长时间工作在异常状态下，而SA8281的内部寄存器只能写入不能读出，故单片机无法直接检查数据是否被误改写，为此可将R相零相位脉冲ZPPR送单片机的另一具有中断功能的外部引脚，利用单片机的片内定时P计数器不断检测SA8281的实际输出频率，并与当前设定值比较，若两者出现明显偏差，则重新设置初始化寄存器。
SA8281PWM芯片及其在空调风机变频器中的应用控型变频器中的应用实例。该专用变频器以MCS-51系列单片机89C52为主控芯片，采用SA8281作为三相PWM波形发生器，以IPM智能功率模块作为逆变器的功率开关器件，并带有电流型温度传感器接口及RS-485通信接口，硬件电路简单、实用。其中与SA8281相关部分如图4所示。与89C52的P0口直接相连，三条控制线WR、RD、ALE分别与89C52相应引脚相连，片选信号与P2.7相接。单片机的P1.4控制SA8281的复位引脚。考虑到89C52单片机没有非屏蔽中断，设计时将所有故障信号合并后直接送SA8281的SETTRIP引脚，以实现故障时的快速封锁，并利用TRIP信号产生中断，在中断服务程序中进行故障的处理及恢复等工作。为避免误封锁，各故障信号均加有滤波延迟电路，合并后的故障信号进一步经由单稳电路构成的窄脉冲消除电路，以消除干扰脉冲的影响。
