电弧炉、矿热炉、电阻炉等炉用变压器，二次保证。如胶木夹板分别在每相引线铜排长度方侧电压低、电流大，引线的漏磁和引线阻抗在变向间隔300 4001处加固组紧固夹板，还可。压器的电压降中占较大比例，中小型炉约占2直接在搁排上打孔穿过绝缘玻璃丝棒，用螺母紧30，所レッ其引线的选取和排列及联接是值得固防松，抑制电动为产生的震动。在引线铜排路研究的。
1.大电流引线铜线的排列及结构般炉用变压器，二次侧电压为几十伏至几百伏，电流达几千安乃至几万安，为了减少引线损耗和阻抗压降，般采用多组开口H角形引出，每相4块、6块、8块偶数组铜排，从箱上或油箱侧壁引出。每相引线铜排必须头尾并引出，交错排列如图，亦即相邻引线铜排中电流方向相反，载流铜排产生的漏磁通相互抵径上，不仅要保证绝缘距离，还要保证与油箱及钢件之间有块铜排宽的间距，减少引线漏磁在钢件中产生的附加满流损耗。
电炉变压器，额定容量5500以心八，二次侧电压为122 260伏，二次额定电流15安采用两组开口H角形引出，每相引线铜排lOxKX四块，排列序号a、x、a、x，每块铜排载流3515安，电流密度四块由消，相反极性的铜排间距越近，漏磁通巧消程度箱盖上引出，如图所示，云相共12块，每块铜就越好，从而减少漏抗。但是相反极性的铜排间排引出3515安，电流密度为1.76众/胃2在空距越近，电动力便越大，故应有可靠加固措施来气中。用户为了短网联接简便，在油箱内闭合出线铜排排巧两组云角形，从箱盖上引出六块铜排10排列序号aabb，每块铜排中电流是原来电流的6089/3515 =75倍，电流密度为3.
04八/胃2空气自冷电流密度2八/，33两组共引出电流15安，呈相互差120度，在其周围有很强磁场，在出线法兰、箱盖上产生祸流发热该变压器箱盖原用普通A3钢制，投人运行后23小时，出线法兰、箱盖严重发热，出线铜排法兰上密封耐油橡胶垫受热溶化，所幸发现及时，避免了场事故的发生，后将箱盖改用无磁钢制作后，情况较前好些，但度仍然较高，至少在150度；1上，变压器仍不能正常运行，最后还是将引线铜排改回原样全部引出，排列为axax，byby，zz，在箱盖上方将两组H角形闭大电流引出线的漏磁是不容忽视的。
根据多年从事特种变压器设计的经验，深感大电流引出的困难，针对搡难题，我们提出了低压水冷铜管侧出线见图二，将通水铜管由油箱侧壁引出电流。铜管在空气自冷中电流密度为1.62A/2而铜管在循环水冷却下电流密度可达36A/2，甚至还可レ：J更大些。这样既解决了大电流的散热问题，又减少了铜材用量，引线路径由线圈出头直接到油箱侧壁的出线铜排上，再与短网铜排联结，不需要引线铜排，缩短引线路径近米，降低了成本，增加了散热效果，性能指标还有所提篼，与原箱盖上铜排引出方式相比，节约铜材1015，运行损耗降低18 20，功率因数也有所提高。目前炉用变压器采用水冷铜管侧出线，效果比较理想，是值得推广的。
某些特殊场合使用的变压器，在油箱外闭合3角形么、星形￥不能满足要求，如：整流变压器需要在油箱内封H角形、星形Y六相、十二相、更多相，人们发明了正反：￡角形，正反星形同相逆并引出，使其相邻引出线铜排33，电流方向相反3正兰角形引出正向电流，3，反角形引出反向电流33产生的漏磁通相互抵消，减少漏磁。也可根据H相磁势和为零的原理ab，ab，几组分别引出，使每组31：相与相之间尽量靠近也可在相与相间加隔磁条，使引线周围磁场减弱，方能满足某些特种变压器在箱内闭合联结组别的特殊要求。
本文关键字：变压器 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
上一篇：变频电机中联锁装置的作用
