山东滨州黄河纸业集团有限公司在1997年5月份新上一台DZD- 2. 45/ 400型20t / h蒸汽锅炉，锅炉给水多级泵配用2台GD46- 50 7型多级水泵，其扬程350m，流量46m 3 / h.锅炉的汽包液位是通过一只电动调节阀的开度大小来控制的（见图1） ，经过一段时间的运行发现，整个锅炉的供水系统存在着很多弊病，对锅炉的安全生产和经济运行也带来了很多不利因素。主要表现在：（ 1）由于水泵转速高达2970r/ min，经常出现故障。
（ 2）一般情况下锅炉的正常负荷仅为水泵额定流量的30%左右，造成水泵出口压力过高，电动调节阀的前后压差太大，改变了调节阀的流量特性，影响了锅炉液位的稳定性。
（ 3）给水设施维修费用高。
（ 4）电能浪费大。
基于上述原因，经与我厂有关工程技术人员研究，决定取消原给水管路上的调节阀，采用交流变频器控制多级泵电机转速，直接调节给水流量，使汽包液位稳定。
其调节方案为：汽包液位主信号和蒸汽流量、给水流量前馈信号全部送入DCS控制系统内部，经与汽包液位给定值比较计算、自寻优处理后，由DCS控制系统输出的电流控制信号（ 4 20mA） ，送给变频器的信号输入端（ IRF. COM端） ，由变频器调节多级泵电机的转速，最终稳定锅炉汽包液位（见图2）。在1998年3月份我们购进一台三肯M系列75kW的变频器，经安装、调试，很快投入运行。
此方案经实施后，汽包液位控制精度由原来的20mm左右提高到了现在的5mm以内，水泵的工作电流也由105 145A下降到现在的45 80A，并克服了电动调节阀的机械死点对锅炉液位的扰动影响。由于减小了给水管道阻力，节能效果也非常明显。经能源计量室鉴定结果表明，多级泵每小时耗电量由原来的56. 4kWh，下降到现在的26. 85kWh，若按每度电价0. 5元计算，半年内可收回全部投资。
我厂新上碱回收锅炉给水系统也采纳了这种水位调节方案。
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