测控系统不仅要对压力，转矩及转速等8路信号进行实时监测，处理，还要根据参数变化按一定的控制算法对液压试验系统的变频器，比例阀进行控制，测控系统处理的数据量较大，而AT89S51内部只具有128×8位的RAM，所以还需要扩展存储器RAM.选用INTEL公司62系列MOS型静态随机存储器产品6264，它是容量为8K×8位的静态随机存储器芯片，由一个+5V电源供电。
2.5异步串行通信
为了能实时显示系统的运行状态，单片机测控系统还需要与PC机实现通信。以PC机为上位机，单片机为下位机构成整个测控系统。单片机测控系统与PC机的异步数据通信采用串行通信接口芯片MAX232A来完成。MAX232A是一种双组驱动器/接收器，内含一个电容性电压发生器，以便在一个+5V电源供电时，提供EIA/TIA-232E电平，每个接收器将EIA/ TIA-232E电平输入转换成+5VTTL/CMOS电平，此时只要外接0.1μF的电容即可。
2.6报警提示电路
在测控系统中，需要对8个传感器测得的信号进行超限报警提示，一旦参数超过系统允许值，即进行报警。本设计选择7406为报警驱动器，蜂鸣器一端接+5V电源，另一端与2号接口7406相连；1号接口7406连接译码器输出口，一个3-8译码器可以同时控制8个蜂鸣器。
3软件设计
由于液压系统参数需要实时监测和控制，所以该测控系统的程序由汇编语言和C51语言共同开发完成。C51语言具有良好的模块化，容易阅读和维护系统，可植入性好。而对于一些对实时性要求很高的场合，汇编语言则比较合适。系统软件主要包括系统初始化程序，显示子程序，报警子程序，数据采集与A/D转换子程序，通信子程序及控制子程序等。
程序的开发与调试利用伟福系列仿真器进行。
该仿真器将编辑器，编译器，调试器，源程序编辑，编译及调试功能全部集成在一个环境下完成，且支持各种CPU仿真全部集成在一个环境下。可以仿真MCS51系列及其兼容单片机。
3.1系统主程序
系统主程序主要是完成对各个模块程序的调用，使每个子程序有效地结合起来，构成一个完整的软件系统。
3.2数据采集与A/D转换程序
在该模块中，数据采集是主要程序，在循环对8路输入信号进行数据采集及A/D转换的同时，还调用了数字滤波子程序，数据压缩存储子程序，中断子程序，串行通信程序及显示程序等。系统上电初始化后，通过键入命令设置采集系统的初始时间后，再键入"运行"命令后就开始执行该程序。MAX197对8路模拟信号进行巡回采样，最小采样周期设为10ms，则巡回采样周期为80ms.在每个采样周期内，调用滤波子程序，数据经滤波处理后进行存储，在巡回采样后经数据处理再输出控制信号。
3.3键盘及显示程序
在键入程序中，需要对一个4×4的键盘进行键值定义，0～9为数字键。其他键，如A为系统启动工作键，B为系统停止工作键，C设置为增加键，D设置为减少键，E设置为切换键，F设置为设定键。键入程序主要是控制整个测控系统的运行与停止，系统时间初始值的设定，同时设置液压系统的压力，转速及转矩等参数的上下限值，完成超限报警提示的功能，以及对电动机，比例阀进行控制。显示程序主要作用是完成已测数据的显示，即液压系统参数值的实时显示，。
3.4数据串行通行程序
该设计采用MAX232A与上位机进行串行通信。
本文关键字：单片机 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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