液压系统的七个定期维护

    1.定期紧固
    工程机械在施工过程中因冲击、振动等原因，会使管接头和紧固螺栓松动。若不定期检查和紧固，将引起严重漏油，导致机械或人身事故。因此，要定期对受冲击影响较大的螺栓、螺母和接头等进行紧固。紧固时，应按一定顺序进行，如从内到外、从左到右、从上到下、从前到后等；同时还应注意其旋转方向，如左旋或右旋，以防拧错；严禁乱打乱敲，不可用力过猛，以防损坏螺纹，以及造成螺栓、螺母的裂纹或折断。
    2.定期更换密封件
    长期使用的密封件，由于磨损、拉伤等原因会产生泄漏，严重时将造成机器失灵。因此，必须定期更换或修理。根据液压装置的具体使用条件制定其更换周期，并将更换周期纳入工程机械技术档案。
    3.定期清洗液压元件
    在液压泵、马达、控制阀和液压缸等元件工作时，由于磨损会产生金属屑、颗粒等，影响元件工作，因此要定期清洗。再者，因液压元件处于连续工作状态，当某些元件磨损、疲劳到一定程度时应及时更换。
    4.定期清洗或更换滤芯
    滤油器经过一段时间使用后，油中杂质会堵塞滤芯甚至使滤芯损坏、变形，影响其滤油能力和液压系统的正常运行，如，液压泵产生噪声、油温升高、容积效率下降。因此，要根据滤油器具体使用条件制订清洗、更换滤芯的周期，日常须对滤油器经常检查，及时维修。
    5.定期清洗油箱
    油箱底部杂质会越聚越多，一旦被液压泵吸入，将影响系统工作甚至产生故障。因此，换油时，必须同时将油箱清洗干净；一般须每隔4~6个月清洗一次油箱，或随换油间隔时间而定。
    6.定期清洗管路
    油液中杂质会沉积在管路的弯曲部位和油液的流通腔内，使用时间越长杂质越多，这不仅使油液的流动变得黏滞，而且油液还会带动杂质一起流动，极有可能堵塞液压元件的阻尼小孔，造成故障，因此须定期清洗。对可拆的管路一般应拆下清洗，对较大的管路应用50~60℃清洗液冲洗。清洗液须经专用的过滤器过滤，最后再用系统规定用液压油清洗，并加入新油。
    7.定期过滤或更换油液
    对各类缸、泵、阀要制订油液过滤的统一间隔期，定期对油液进行过滤，并且应对油液进行不间断的定期化验。同时，还要根据工程机械使用的环境条件和液压系统要求，制订油液更换周期，定期更换，并把更换周期纳入工程机械技术档案。

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