加减速模式选择又叫加减速曲线选择。一般变频器有直线形、曲线形（非线性）和S形三种曲线，如图1所示。通常大多选择线性曲线；曲线形曲线适用于变转矩负载，如风机等；S形曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，例如在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S形曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S形曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。
2.2 反向旋转禁止
反转防止H08，出厂设定为0，即不动作。
对某些生产机械不允许反向运转，在这种场合，必须采用此功能。当采用键盘指令反向运行或用模拟信号输入控制时出现负模拟量（或接线接错电压反向），如果不采用反向禁止就会出现严重后果。这个功能最容易被忽略。
2.3 节能控制
节能运行H10，出厂设定通用型为0（不节能运行）、风机型为1（节能运行）。
风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为节能运行或不节能运行。当采用通用型变频器拖动风机或水泵时，需要将此功能设为节能运行。
3 造纸厂中富士变频器的调试实例
下面是以造纸厂中所用变频调速拖动系统中变频器为例，说明功能参数的调试步骤。
变频器的参数调整主要考虑到生产工艺的特殊要求，综合现场实际进行相关功能参数的设定。控制信号是由可编程控制器或电位器提供的0 V~10 V直流电压，控制一台或多台变频器实现同步转速。随着卷径的变化和张力的变化，需要同时由PLC或者手动改变电位器来调整变频器的频率。为了防止断纸，需要将各变频器调整好，以防非正常跳闸或转速的急剧变化。调试步骤为：
3.1 首先设定基本功能参数中的非调试参数
频率设定F02=1：设定端子12为控制信号电压输入（0 V~+10 V）；
基本频率F04=50；
额定电压F05=380 V；
最高输出电压F06=380 V；
最高输出频率F03=100 Hz（根据现场需要设定）；
上限频率F15=100 Hz（根据现场需要设定）；
转矩提升F09=0.0：自动转矩提升；
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