变频器带负载调试

    将电动机输出轴与机械的传动装置连接，进行试验。

    (1)手动操作变频器面板的运行停止键，观察电动机运行停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象；如果起动／停止电动机过程中，变频器过电流保护动作，须重新设定加／减速时间。起／停试验的具体做法是：使工作频率从0Hz开始慢慢增加，观察拖动系统能否起转；并观察电动机在多个频率下起转的情况；如果起转比较困难，应设法加大起动转矩或采取其他措施。变频器拖动电动机在起动过程中达不到预设速度，可能有两种情况：

    1)系统发生机电共振，可以通过电动机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法，可以避开共振点，一般变频器能设定三级跳跃点。

    2)电动机的转矩输出能力不够。电动机带负载能力不同，可能有以下原因：不同品牌的变频器出厂参数设置不同，变频器控制方法不同，系统的输出效率不同：这种情况下，可以增加转矩提升量。如果达不到要求，可用手动转矩提升功能，但设定值不能过大．此时温升会增加。如果仍然达不到要求，可改用新的控制方法。例如富士变频器，采用U/f比恒定的方法起动达不到要求时，改用矢量控制方法，能获得更大的转矩输出能力。

    在整个拖动系统的升速过程中，因起动电流过大而跳闸，则应适当延长升速时间。如在某一速度段起动电流偏大，则可通过改变起动方式（S形、半S形等）来解决=如果变频器仍存在运行故障，可增加最大电流的保护值，但不能取消保护，应留有至少10%～20%的保护裕量。

    停机试验时，将运行频率调至最高工作频率，按停止键，观察拖动系统的停机过程。观察是否出现因过电压或过电流而跳闸的情况，如有，则应适当延长降速时间=观察输出频率为0Hz时拖动系统是否有爬行现象，如有，则应适当加入直流制动。

    (2)负载试验。负载试验的主要内容有：

    1)如fmax>fN，则应进行最高频率时的带负载能力试验，即在正常负载下．最高频率能否驱动。

    2)应考虑电动机在负载最低工作频率下的发热情况，使拖动系统工作在负载所要求的最低转速下。在该转速下施加最大负载，按负载所要求的连续运行时间进行低速连续运行，观察电动机的发热情况。

    3)过载试验可按负载可能出现的过载情况及持续时间进行试验．观察拖动系统能否继续工作。

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