在液压泵测试系统中,被测泵的转速是个重要的被控参数,泵的性能参数数据需要在不同的转速下测试得到。因此,转速的控制精度以及稳定性对于整个液压泵测试系统来说至关重要。在该液压泵测试系统中,应用变频液压技术,解决了转速控制的精度和系统稳定性问题,同时达到了节能的目的。
变频调速原理
根据交流异步电动机的轴转速公式:
n="60f1"(1-s)/p
式中:s—异步电机的转差率;
fl—电源频率;
p—电机磁极对数;
电源频率f1与转速n成正比。如果平滑地改变加到异步电动机定子绕组的交流电频率fl,就可以平滑地调节异步电动机的轴转速。
转速控制子系统的设计
在液压泵测试系统中,设计转速控制子系统框图如图1 所示。
图1 转速控制子系统框图
控制过程主要是通过工业控制机(上位机)软件编程,通过串口发出控制信号,经RS232/485转换器送给变频器,再由变频器去调节电动机的转速,从而调节被试泵的转速,使被试泵在规定的转速下运转。
变频器的外部连接
设计变频器外部接线如图2所示。这里,MA、MB为故障输出端子。
可以看出,在电源侧,三相高压电源首先连接对应变频器的接线用断路器QF1、QF2,然后连接交流电抗器AC1、AC2以及电磁接触器KM,经过输入滤波器FR-LC,进入变频器。断路器用于防止电路存在的过载、短路以及维护线路时切断电源,保护设备以及线路的安全。交流电抗器用于抑制变频器输入侧的谐波电流,改善功率因数。电磁接触器用于通断主回路的电源。RF-LC输入滤波器是接在变频器的进线侧与电源之间,抑制变频器输入中高次谐波的噪声干扰,抑制外界无线电干扰以及瞬时冲击、浪涌对变频器的干扰,具备线路滤波和辐射滤波的作用。LCR输出滤波器安装在变频器的输出侧与电机之间,由LCR组成,可以减小输出电流中的高次谐波成份,抑制变频器输出侧的浪涌电压,减小电机由高频谐波引起的附加转矩,减小电机噪音。
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