该电焊机的电路原理图如附图所示。
一、焊机主回路
焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1～SCR6、平衡电抗器Ll、滤波电抗器L2、分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式（此整流电路可输出较大的焊接电流），滤波电抗器即能使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在逆变状态下运行，使触发电路简化，由分流器上取出与焊接电流成正比电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。
二、控制电路
1．同步电路环节：触发同步脉冲信号是由三相同步降压变压器Bl、降压电阻Rl～R3、稳压二极管DWI～DW6组成，当+A、+B、+C分别为正半周时每相稳压二极管对零时（公共头）可取出三相正方波电压。当-A、-B、-c分别为负半周时，每相稳压二极管对零时（公共头）可取出三相负方波电压，方波电压再通过电容Cl、C2、C3和R4进行微分、分别在R4两端取出三相电压的正、负过零点脉冲电压，由D7～Dl0分别输出三相电压正向过零点及反向过零点的同步信号分别控制三极管T3、T4轮流导通。在T3或T4导通期间使触发脉冲发生电路中移相电容C6或C7放电，充电电流被三极管旁路而形成同步点。
2．给定电压环节：由降压变压器B2次级绕组带中心抽头的双电源输出，由D14～D17桥式整流，电容C8、Cl0滤波后经三端稳压器7815、7915分别输出+15V、-15V作为给定电压提供稳定的电源，并由W3(电网补尝电位器)、R16分压后经W3动触头输出电压由W6(电流微调电位器)、W7(给定电压)，W8(调零电位器1送给运算放大器F的反相输入端，调节W7的大小就可以改变运算放大器输出电压大小，即改变移相角的大小，也就是控制可控硅的导通角大小，最终调整电焊机输出电流的大小。
3．移相触发环节：主要有移相控制三极管T3、T4及移向电容C6、C7单结晶体管Tl、T2电阻R9、R13等组成的单结晶体管移相触发电路。由运算放大器⑥脚输出电压大小来控制13、T4对C6、C7充放电快慢进行移相，例如当同步三极管T5导通时，F⑥电位↓→T3的发射结电压↑→T31e电流↑→电容C6充电加快↑→移相角前移↑→可控硅导通角增大↑→焊接电流增大：反之减小即起到焊接电流调节作用。
4．电流负反馈环节：电流负反馈是从分流器PL两端引出电压信号If通过电阻R32供给电压比较器F的反相输入端，而给定电压Ug的正极是通过电位器W7引入F的反相输入端，那么us与If流过电阻R32上的反馈电压进行比较的差值由F运算后，输出负电压作为移相控制电压，当焊接电流增大时，分流器If就越负，这样就使F输出电压升高，即T3、T4导通减弱C6、C7充电电流减小，移相角增大焊接输出直流电压降低，获得下降外特性。
5．引弧环节：在空载时，焊接反馈电压Uf较高，经电阻R26、电位器W10分压，使稳压二极管D19击穿导通，三极管T7导通集电极电压Ue电位被拉低，当焊接引弧时，焊条与工件摩擦（短路）起弧的瞬间，Uf急剧下降，D19、T7截止，Ue电位上升到15V，由电容C13、电位器W9进行微分，在W9上产生一个脉冲较宽的电压来增加给定电压，使引弧电流增大，易于起弧。当弧压建立起来后，引弧完毕。调节W9可以适当调节引弧电流大小。
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