机床控制电路导线连接部分故障原因及排除

　　导线与导线之间的连接以及导线与元器件之间的连接是最容易出问题的地方。由于导体表面不是绝对的光滑，因此两导体相接触时只是若干点的接触，电流流过时，造成接触面上的接触电阻较大，发热较严重。接触部分常见的故障有接触不良、松脱、发热等。
　　
　　1．接触不良
　　
　　接触不良是指导体连接部分接触电阻过大或不稳定，使电路不能正常工作，或出现时好时坏的故障。产生接触不良的原因一般是连接处松动、发热、氧化、发霉等。为防范连接处出现接触不良的现象，除了要按国家规定、安装操作外，还需要定期检查及时发现、解决问题。
　　
　　2．松脱
　　
　　松脱常出现在工作环境比较恶劣的场所。如系统振动比较厉害，久而久之螺钉松动引起导线脱落，脱落的导线碰到别处，造成漏电、短路等事故。
　　
　　3．发热
　　
　　接触电阻较大是发热的主要原因，特别在大功率、大电流的场合，发热现象尤为突出。发热严重时会造成金属氧化，甚至烧熔、冒火。一般的金属氧化后，生成氧化物的导电性能都较差，而银的氧化物的导电性能与银相差不多，故在导电元件的连接中，银的使用量较多。如果采用的金属是铜或铝，那么在接触处发热时，会加剧了金属的发热现象。这一恶性循环，是烧坏导线连接处的主要原因。
　　
　　导线发热常伴随着金属的部分发黑（即氧化）和绝缘的部分烧坏（即发出异味），通过观察即可容易地发现这种故障。要避免这种情况，最有效的方法是：减小接触电阻，增加导线的接触面积。
　　
　　增加导线的接触面积可以从以下几个方面入手：
　　
　　(1)增加导线连接部分的长度；(2)增加连接件的接触压力，使导线的连接点接触变为面接触：
　　
　　(3)采用焊接的方法。解决发热问题的第二种方法是：增强散热功能，如加大连接部分金属的体积，增大金属与空气的接触面积，采用大的螺栓、螺母进行连接等：第三种方法是增加连接部分的导电性能，可在连接部分镀一层锡或在接触面上涂上导电硅脂等。

本文关键字：暂无联系方式车床电器控制，电器控制 - 车床电器控制