在化工生产过程中，为满足工艺、管理等要求，常需进行定量投料。对于酸、碱、盐等电解质类液体，可利用其导电性进行控制，该类液体液位控制可参照水位控制的方法进行。但对于易燃、易爆又非电解质的油类，控制起来就不那么容易了，成品控制仪大多采用超声波、浮球电感等原理，少则数千元，多则上万元。为此应企业要求，制作了数套油料定量投料系统，该系统投资少，每套投资不足400元，经两年多来的运行，实践证明其性能可靠，完全能满足工业生产要求。现介绍如下。
投料设备管道安装如下图，当启动油泵备料时，此时由于液位远低于浮球阀位，阀口全开，输油管内压力较低，电接点压力表①、③端（下图中未绘出）呈开路状态。随着油位的逐渐升高，浮球也缓缓上升，输油管内压力渐增，当油位升到设定液位时，电接点压力表也达设定值，此刻表①、③端呈导通状态，向控制电路发出停止油泵工作信号，油泵即刻停止，从而实现了液位的控制。
具体控制电路见上图，该电路是在通用电动机控制电路的基础上，在停止按钮(TA)处串人一控制接点而成。由于油的属性易燃易爆，为安全起见，必须确保电接点压力表的接点在通断时不产生火花，为此要求流过接点的电流愈小愈好。通常电接点压力表与控制电路间引线较长，易受干扰，因此还必须防止干扰。在电路中采用了光电耦合器，实测正常工作时流过接点的电流为0.28mA，传输距离>200m，较好地解决了这两个问题。
另外，实际工作中还发现，当浮球开始浮起后，管道内压力渐升，因浮球受液面波动的影响，致使电接点压力表指针抖动，影响了控制精度，为此电路中接人C3，有效地消除了因抖动产生的影响，提高了电路工作的可靠性。
控制电路控制过程如下：按下启动按钮QA，交流接触器Qc吸合，其辅助触点QC1-1自锁，油泵开始工作。当油位达到设定值时，电接点压力表①、③端间导通，使得IC1中发光二极管发光，光敏管阻值下降，Q1饱和导通，K吸合，其常闭触点K1-1断开，交流接触器失电，油泵停止工作。
由于采用了光电耦合器件，工作时流过电接点压力表的电流较小，故不会产生电火花。为验证其安全性能，用无水乙醇、汽油、气体打火机的气体等做过多次实验，均不会点燃，证明该电路的安全性能可靠。
还应注意的是，市售浮球阀适用于水位控制，其密封圈材料多为橡胶，不耐油，因此应将其更换为耐油材料。本装置对浮球阀的密封性要求不严，采用塑料王板材制作即可。
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