当充电器不能正常充电，蓄电池充不满电、充电指示显示异常时，说明充电器参数发生了变化。此时应对充电器进行调试。不同电路结构的充电器的调试方法和需调试的元件是不一样的，但不管何种充电器都与电压控制、电流控制和充电状态指示电路有关。其检测方法如下：
(1)绘制线路图
充电器电路不是很复杂，绝大多数又是单层印制电路板，从而使充电器电路图的测量绘制显得容易些。
检测是检查故障必须的手段。对控制器和充电器，除非特别授权，厂家向来是不是提供线路图的，因此必须自己想办法测量绘制线路图。现介绍测量绘制充电器电路图的方法：
①打开充电器的盒体，取出其内印制电路板，但注意不要损伤电路板上的元器件和有关接线。绘制前，应先检查电路板正面元器件的大致种类、位置、数量和排列，再查看印制电路板背面印制电路（铜箔）的走向与密集程度，对照正面的主要元器件，对电路进行大致的了解。
②将印制电路板及其上面元器件固定在有足够光线的强光灯前，电路板背面朝着灯光，电路板正面对着描绘者。这样，透过电路板对照元器件，将充电器的印制电路描绘在纸上为印制电路图。对于印制电路图因密集无法看清与某元器件连接与否，可用万用表电阻档检测印制线与该元器件的引脚是否直通。有的印制电路板在正面有跨接线，不要忘了绘制；有的跨接线本身就是一个元件，如高压电路中的启动电阻或电流检测电阻，便是用康铜线，因该电阻功率要求大，而阻值很小，在零点几欧，只能用数字万用表才能测其电阻值。因此，遇有这种情况，不要误用跨接线绘制，那样将造成故障分析判断失误。
③再根据描绘的印制电路板线路图进行整理，改绘成电路原理图。
(2)分析电路图
应分析电路由几部分组成，每个部分的功能，元器件在各部分中的作用。了解电路中使用的主芯片、运算器、放大用的集成电路等器件各脚的用途，弄清输入端、输出端、控制端，电源和地端、周边元器件与各脚的关系等，才能将电路中不同功能区分开来并确定电流、信号的走向。然后，根据故障类型判断故障原因、故障部位或哪一个元器件有故障。
(3)检测原则
1)在检修充电器故障时，与元器件引脚有关的端口型故障，检测元器件引脚（即端口）上的电特性便可发现故障，而且容易解决；元器件失去规定功能的功能型故障，检查判断较麻烦，不容易解决，需仔细分析检测各部分的功能有无和正常与否；元器件不能按规定要求完成电路中应实现的功能参数型故障，属于不能解决的故障，如元器件参数改变或损坏，则应进行更换。
2)检修充电路故障时应遵循的原则。
①从电路左边开始依次向右边检测。一般情况下，左边为输入，是初端；右边为输出，是终端。
②从电路的上方开始依次向下方检测。上方为正，下方为负，电路图中间分有几个功能单元，如：检测、综合对比运算、调整、控制指令、执行和保护等。
3)电路图中间分成一个至几个功能单元，如：检测、综合对比运算、调整、控制指令、执行、保护等。在对电路进行检测前，应当弄清电路的这些结构和功能单元的区划，它们之间的关系，电流与信号走向等。弄清整流滤波、高压开关、电压变换和恒流、恒压、充电控制等在印制电路板上的位置范围及它们之间的关系。
4)检修人员在检修充电器故障之前，必须先做到心中有数，要根据故障现象，分析故障可能发生的部位，切忌盲目动手，以防故障范围扩大。
5)检修人员应掌握一定的充电器原理知识，具备一定的逻辑分析、识图和检修能力及检修经验，切忌盲目拆修。
(4)检测项目
检测项目分整体功能检测、小单元检测、元器件检测和线路检测等。
①整体检测项目：分为输出电压、电流、波形、正脉冲、反脉冲强度及其间隔、整体效果，各种控制和保护功能检测等。
②小单元检测：有单元输入和输出回路及其电压电流和取样、调整或控制效果等。
③元器件的检测：主要是集成电路，各种模块，二极管、三极管和电阻、电容等元器件特性是否符合手册中各级别的标准；经运行相当时间后，元器件性能偏离程度，阻容变化及其对电路的影响等。
④线路检测内容：主要是工作状态正常与否，负载状态下电压、电流的稳定情况，脉宽调制占空比能否由0～100%顺利平滑的调整，电路的效率和各项功能是否达到规定指标。
(5)检测方法
1)检查充电器的电源线是否松动、脱落、短路或断路。先检查可能的故障点，如：颜色异常、有异味，用手轻轻摆动器件是否有松动，检查电路板背面的焊点等。
可用万用表电阻档检测电源线和插头通断情况。
2)在空载情况下，接通充电器的电源，查看指示灯是否正常。
3)在空载情况下，接通充电器的电源，用万用表直流50V电压档检测充电器输出的直流电压是否正常和稳定。
4)在充电器空载通电的情况下，检查充电器壳体是否有过热现象和异味产生，外壳有无烧坏痕迹。空载通电5～10min，如充电器内部元器件有问题，通过异味或壳体发热便可反映出来。
5)找关键测点，由后向前逐级带电检测电压、电流。
6)检测电阻两端的压差是否符合要求。
7)电容两端压差是该电路的电压。如果没有电压，则电容已经击穿短路。
8)测稳压器和单独使用的运算器各脚电压。稳压器输出电压大约等于输入加控制电压。
9)检测集成电路。可用万用表电压档检测在工作状态下集成电路各脚的电压，检测结果与同型号正常集成电路比较。也可用万用表电阻档检测不带电路时集各脚对接地脚的电阻值，再与同型号正常集成电路对比，应符合标准值；否则，说明集成电路有故障，集成电路只能更换不能修复。
10)检测充电器的充电参数。检测充电器的充电参数时，是将已放过电的蓄电池、直流电压表、直流电流表和充电器，按照下图所示方法进行连接。之后，接通220V交流电源，立即测量充电电流和电压，并作好记录。再逐渐调节可调电阻，使滑动端向右方慢慢移动阻值增大，并观察电流、电压的变化，且作好记录，直至充电器显示电量充足或终止充电为止。根据检测的数据描点作图，再与充电器要求的充电参数对照，即可判断充电器的充电参数合理与否。
现以采用开关电源AC-DC变换式充电器为例，说明充电器的检测方法。其电路图如下图所示。
电路控制原理：
①电压控制。电路中R26与R27分压，对输出电压进行取样，加到IC1(TL494)的①脚，进行电压控制。
②电流控制。R3是电流取样电阻，取样电压经R13加到IC1(TL494)的15脚，进行电压控制。
③充电状态指示控制。充电状态指示电路由运算放大器LM358、LV1、LV2等组件组成。当充电电流较大时，LM358的②脚电压大于③脚电压，①脚输出高电平，蓄电池充电指示灯VL1（红）亮：当充电电流较小(小于200mA)时，⑦脚输出高电平，指示灯VL2（绿）亮，表示蓄电池已充满。
调试方法：
a．电压调试。开路输出电压为44V，改变R26可校准此值。
b．电流调试。最大输出电流为1.8A，改变R13可校准此值。
c．充电状态指示调试。调试R30，使充电电流为200mA时，蓄电池充满指示灯开始点亮为适当。
上一篇：压电陶瓷发声器件的检测
