密封失效实例一

 密封失效实例一 　　1）泵及介质有关情况 泵型号为50Y—60，属单级悬臂式离心泵，转速2950转/分；输送介质为轻柴油，从成品储罐抽出，送往油槽车，温度为室温。泵入口压力小于0.05MPa，出口压力小于0.3MPa。 　　2）密封情况 密封型号为GX45，国内某厂为泵配套。动环材料为1Cr13表面堆焊硬质合金；静环材料为石墨浸渍合成树脂；动静环密封圈都是4F—V型。密封腔中的压力小于0.05MPa（等于泵入口压力）。无冲洗、急冷及其他辅助设施。 　　3）运转及使用情况 该泵用于油品车间装车用，属间断运转。使用已一年多，泵运转平稳密封性良好。这次A罐的油抽完后，停泵，当抽送B罐的油时，泵一启动即出现严重泄漏。 　　4）拆检情况 密封面严重磨损，动环面变色。动静环表面均出现环状沟纹，无径向裂纹。动静环密封圈变为黄色，静环的两个密封圈粘连在一起。 　　5）失效原因分析 该泵和密封的工作较为缓和，压力和温度都不高，轻柴油润滑性较好，虽然无辅助设施，密封仍能正常运转。该密封失效不属于密封结构、制造、安装等方面的原因。 从拆检中的磨损痕迹分析，完全是属于干或半干摩擦的结果。当A罐的油品抽完后停泵，显然干运转发生在这个时候。A罐中的油不应该抽完，应该根据液面计的显示高度，当油面低到一定程度时停泵，泵不至抽空。 失效原因归类：使用不当。

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